银川风电塔筒补漆写字防腐工程

银川风电塔筒补漆写字防腐工程

风电塔筒防腐美化

近年来，风力发电作为一种新型的绿色清洁能源，以其丰富的能源储量，巨大的市场前景的优势，有效地改善能源供应紧缺的状况，在国内取得较大的发展，随着越来越多的风电发电厂的建立，风电装机的容量越来越大，随之而来的维护问题也日渐突出。

风电塔筒防腐的意义

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒在运用过程中，不仅受到来自风轮、机舱以及自身的重力作用，同时还受到各种风况（正常风况、极端风况）的作用，长期经受着紫外线、雨雪、特大风沙、昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，致使涂层损伤；

另外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不彻底就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。

一旦风电塔筒遭受腐锈，等于其失去了防护的外衣，容易造成塔筒的损坏，影响塔筒的支撑及转动，甚至影响到风机的转速，减少发电量，弱化了风力发电的利用率，加大风力发电的运营成本，因此，对风电塔筒进行必要的维护及防腐，具有非常重要的意义，是风力发电工作的重点之一。






风电塔筒的防腐措施

1、选用合格的防腐蚀涂料

适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少、地面广阔 等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时，

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应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。

目前我国大部分风电塔筒沿用的是欧美标准的聚氨酯涂料，这类涂料技术比较成熟，相对耐侯性也较好，但是寿命有限，需要经常进行维护甚至重涂。重涂的装卸、运输以及停机维修费用极为高昂，远高于初次涂装的涂料本身的成本费用，其设备维护成本和安全隐患也居高不下。

近来有涂料厂家针对这个问题，推出高性能长效防护的氟碳体系涂料，具有超强的耐候性和耐沾污性、耐粉化、保光保色性极强，还具有优异的物理机械性能，能对底材起到屏蔽的作用，只需20 微米的膜厚就达到满足 40 年的防腐要求，其漆膜年损耗量低，在风机正常使用寿命期内，不需要进行维护或只需一次维护，延长涂装保护层的有效使用寿命，可大幅提升风电塔筒的使用寿命、减少维护成本。

2、为防腐提供理想的操作环境

由于风电塔筒的体积比较大，在进行防腐的过程中，其技术的操 作过程中，难免存在各种问题，例如，在喷丸时将塔筒放在转胎上，进行的打砂易造成打砂后表面与转胎再次接触，灰尘，砂粒挤压筒体表面等状况易造成筒体表面污染，甚至有掉落的危险，在进行油漆时转动塔筒会造成油漆表面损伤，加大修复面积及修复难度，而风电塔筒的筒体位于固定位置不旋转，又容易造成油漆喷涂厚度不均匀，形成塔筒表面流挂、桔皮等各种缺陷，因此，在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，为防腐提供理想的操作环境，是确保防腐有好效果的关键。操作过程中，可根据实际情况，设计并制作恰当的风电塔筒旋转工装，并将其运用于防腐操作当中，将筒体两端与工装通过螺栓连接，使筒体表面与支撑点不直接触，避免筒体喷砂及油漆时会有二次污染造成的返修，筒体连续转动喷涂，可使涂层更加均匀，工人操作起来更加方便，也更容易形成稳定的喷涂工艺，保证喷涂质量的稳定，使用工装能为风电塔筒的防腐提供理想的操作环境，防止由于施工环境因素导致最终产品不符合要求，缩短防腐工序的时间，提高效率，保证防腐的质量。

3、沿用恰当的防腐技术施工工艺

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风电塔筒的防腐是一项巨大的工程，只有沿用恰当的工艺加以维修，才能达到事半功倍的效果。

进行塔筒外表面的维修，首先应处理其局部锈蚀部位的表面，可采用喷射的方法去除风电塔筒被氧化的锈蚀层和旧涂层等锈蚀部位，与传统的手工打磨方法相比，喷射的方法更能彻底地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层，其被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。

其次，按照原始配套方案进行手刷或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层，有效地控制底漆的消耗的情况下，使其达到规定的漆膜厚度。

再次，为保证涂层能达到原始配套的施工漆膜厚度，可采用刷涂或喷涂的方法进行中涂漆施工，此时应注意对边缘区域进行保护遮挡，有效的控制消耗，保证外观效果。

最后，根据防腐施工的不同方案，进行不同的面漆喷涂方法，如局部修补可沿用前面几个步骤后进行喷涂或刷涂面漆，以达到原始的设计厚度要求，若是全部面漆修补的话，应在中间漆施工达到厚度标准后对整个塔筒外边面进行彻底的清洁，使得被涂表面彻底得以清洁后再进行整体的面漆喷涂，确保风电塔筒的外观颜色能长久靓丽光泽，并对塔筒表面起到一定的封闭作用。

风电场塔筒防腐（补漆）

随着我国风力发电行业的迅速发展，专用辅助防腐涂料的使用量逐年增加，所要求的防腐技术也不同，因此在选择防腐涂料时，要充分考虑自然环境的影响，综合性能好，并且根据环境不同，腐蚀状况有效的实验数据而设计的国际先进水平

风电筒生锈的原因：

1、涂层超过寿命，导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等；

2、原始施工时表面处理不完全或未进行表面处理而进行油漆施工导致的涂层脱落、松动、污浊的潮湿空气渗透到底材中；


3、涂装施工中施工时出现涂膜厚度不均匀、大面积底涂涂膜的现象未能发挥良好的防腐效果；

4、防腐辅助系统设计失败，涂层提前失效；

5、自然灾害(特大风沙等)对涂层的损伤；

6、运输中、吊装中得不到充分的保护，涂层受损；


风电塔筒防腐涂装方法：

　　风电塔筒防腐是一项巨大的工程，必须继承适当的技术进行维修，才能取得更多的效果。

　　进行塔机外面的维护时，必须首先处理其局部锈部的表面。 通过喷雾方式可以去除铁塔的氧化锈层和旧涂层等锈部。 喷射方式与以往的手磨方式相比，能够完全除去因氧化而产生凹坑腐蚀的钢板深层的锈和旧涂层，使用动力砂轮将倾斜的过渡层打磨到被处理部的边缘，进行涂装施工后，能够具有平滑的表面。


　　其次，按照原配套方案进行打磨或辊涂，不污染边缘原涂层，有效抑制底漆消耗，达到规定的涂膜厚度。

　　再次，涂层可以采用刷涂或喷涂的方法进行中涂施工，以使涂层达到原来套装的施工涂膜厚度。 此时，必须注意边缘部分的保护和遮蔽，有效抑制损失，保证外观效果。

　　最后，根据防腐施工的不同方案，采用不同的面漆方法。 例如，局部修补可以在继承前几个步骤后进行涂装或面漆，以满足原始设计的厚度要求。 所有面漆修补时，中间喷漆施工达到厚度标准后，必须对塔筒整个外表面进行彻底清洁，面漆后，风力发电塔筒的外观颜色必须较长、干净，才能在塔筒表面起到一定的封闭作用。 风沙的大小、高度的影响，在塔筒的外部也会发生同样的情况。 另外，塔筒生产时，表面处理不当，即使施工粗糙，沙眼的危险性也埋在塔筒内部。 此外，机舱盖密闭并不严重，齿轮箱漏油、雨水泄漏、淌落、风沙、飞虫的附着，还会给塔筒内外壁带来污染和锈蚀，这就形成塔筒的污染和侵蚀。

风电塔筒防腐维护方法

风叶防腐工程的投资相比于耗电量的损失微不足道，因此为了降低成本，提高发电效率和风机塔筒的使用寿命，需要定期对风电塔筒进行检测维护（工程量包含风叶的维护，塔筒的防腐，塔筒风机的维修与保养等）。在选用防腐蚀涂料时，应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。


风电塔筒防腐
风电塔筒防腐新工艺：筒体表面缺陷处理、钢结构打磨处理、钢结构清洗处理、螺纹保护处理、喷砂处理、喷锌处理和油漆处理。本发明的优点是：采取了乳剂清洗与高压水枪清洗相结合的方法，能够较好的提高工件表面的清洁度，采用多层喷涂，严格控制温度、湿度以及每层的湿膜厚度和干膜厚度，提高油漆附着力；采用了等径的螺栓或者包装纸进行遮挡的办法，在喷砂之前对所有螺纹孔进行保护，有效的提高了工作效率；采用严格的温度控制方法，对温度进行实时监控并记录数据，保证喷砂的环境要求达到最佳状态，严格控制涂装时间，保证涂装的一次合格率。


风电塔筒维护
风电塔筒防腐具体包括以下方法步骤：

a、简体表面缺陷处理:通过打磨焊缝表面,去除表面焊接飞溅、去除切边粗糙、清除焊缝表面焊渣、去除尖锐及深咬边缺陷、去除气孔、保证弧坑无尖锐切边;

b、钢结构打磨处理:通过打磨工艺处理钢材表面保证有足够的凹陷确保油漆渗透、保证表面无翘起部分、保证表面无可视迭片、保证表面无入杂物、保证由机械器具造成的沟槽或圆槽的半径不小于2mm、保证锯齿状沟槽圆滑平整;

c、钢结构清洗处理:在喷砂之前必须使用溶剂进行清洗，溶剂清理法清除油、脂、污垢和润湿剂，再使用清水冲刷，钢板表面盐分和可溶性杂质必须使用高压水枪清洗:

d、螺纹保护处理:在喷砂之前要对所有的螺纹孔进行保护，使用等径的螺栓或者包装纸进行遮挡:

e、喷砂处理:施工车间的温度必须控制在5℃到40℃之间，喷砂用磨料要干燥，清洁无杂物，喷砂前必须检测环境湿度和温度，并且相对湿度不超过85%，喷砂前保证钢板表面温度高于露点温度3℃;


风电塔筒施工
e、喷砂处理:施工车间的温度必须控制在5℃到40℃之间，喷砂用磨料要干燥，清洁无杂物，喷砂前必须检测环境湿度和温度，并且相对湿度不超过85%，喷砂前保证钢板表面温度高于露点温度3℃;

f、喷锌处理:喷锌材料必须使用99.99%Zn或者85/15%Zn/A1合金，喷锌区域的粗度和清洁度必须符合要求，喷锌后必须对塔段进行整体清洁，表面需均匀一致，喷锌的环培要求与喷砂一致，喷锌前必须检测环境湿度和温度;

g、油漆处理:采用相应的油漆组合，严格控制环氧富锌底漆、环氢云铁中间漆、可覆涂聚氨酯面漆的干膜厚度，力争达到最好的防腐效果

如何对风电塔筒做防腐处理
人类利用风能的历史很久远，如今风力发电已经成为人类重要的能量来源。由于海面上风力大、持续时间长，人们就不断开发离岸发电工程。但同时海风速度高，会加重对风力发电机塔筒的损伤，尤其风浪中夹杂盐碱成分，更加对塔筒造成腐蚀，为了延长发电机的使用期限，洛阳风电塔筒清洗防腐公司提醒你需要加强对塔筒的防腐处理。
用喷漆的方法可以实现风力发电机塔筒防腐，不过不同部分的防腐工作需要用到不同的喷漆工艺。塔筒除受到盐雾侵袭外，还会受到温差巨变、紫外照射等的影响，不同因素造成的损伤需要用不同方法。如果发电机安装在乡村，远离大海的地方，它又会受到其它方面的损伤，洛阳风电塔筒清洗防腐公司会根据腐蚀程度和环境条件确定防腐方法。
塔筒的外壁受到的侵害会比较严重，需要多层喷涂，既做到增加它的坚硬程度，又能防止继续腐蚀和氧化。这里一般会用富锌底漆，利用冷喷工艺完成防腐工作，注意外漆要有增加光亮度的作用，这样塔筒看上去才会美观。还有面漆的防紫外线功能也不能马虎。内壁的喷漆就可以少一些步骤，由于它不会直接受到紫外线的侵袭，防紫外线的漆料就可以省去。防腐要及时有效地进行，为塔筒的喷漆不是个小工程，要做就要做得尽善尽美，这样才能为风力发电工程带去帮助。

江苏风电塔筒维护公司【塔筒喷字、塔筒写字】

专业承接风力发电公司风电场以及塔筒制造厂家风力发电机塔筒塔架维护、塔筒塔架VI标识喷涂刷漆、塔筒塔架清洗、塔筒塔架洗油、塔筒塔架防腐、塔筒塔架油漆涂装、塔筒塔架刷漆翻新、塔筒塔架补漆、塔筒塔架喷字、塔筒塔架写字、塔筒塔架刷油漆,以及承接风力发电公司风电场以及叶片制造厂家风力发电机叶片美化、叶片清洗、叶片美化、叶片检修、叶片探伤、叶片防腐维护处理等工程。公司承诺：凡由我司施工过的单位，在保质期内我司定期回访或电话联络，询问工程质量情况；若在保质期内有质量问题我司免费维修。
我公司先后为江苏龙源风力发电有限公司、河北龙源风力发电有限公司、海南龙源风力发电有限公司峨蔓风电场、云南龙源风力发电有限公司杨梅山风电场、龙源雄亚福清风力发电有限公司、龙源平潭风力发电有限公司、龙源莆田风力发电有限责任公司、福建东山澳仔山风电开发有限公司、福建省平潭长江澳风电开发有限公司、江苏保龙塔筒制造有限公司、江苏宇杰钢机有限公司、江苏金锋佳特机电有限公司、无锡宝南机械制造有限公司、上海电气风能设备有限公司、国华瑞丰荣成风力发电有限公司、中电国际新能源有限公司、中节能甘肃风力发电有限公司、中船重工重庆海装风电设备有限公司、内蒙古金岗重工有限公司、内蒙古三兴重工有限公司、内蒙古新锦风力发电有限公司、内蒙古国网新源控股有限公司、内蒙古同盛风电设备有限公司、内蒙古国电投资股份有限公司风电分公司、山东长岛风力发电有限责任公司、中国石油天然气第七建设公司、甘肃中电科耀新能源装备有限公司、葛洲坝集团机电建设有限公司、中国华电重工集团有限公司、北京京能新能源有限公司等风力发电机塔筒进行维护、防腐、刷漆、补漆、清洗、喷字、写字以及叶片的清洗、防腐、探伤、检修、美化等项目。由于风场的特殊气候和风速的影响，经过我公司与各公司风场的配合以及我公司严格的管理规章制度，所有的项目都顺利完工并验收合格质量优。

风电塔筒防腐方法,
步骤为:局部锈蚀部位表面处理,采用喷射法去除风电塔筒被氧化的锈蚀层和旧涂层的腐蚀部位,以使塔筒表面无腐蚀部位;表面打磨处理,采用打磨设备对塔筒的表面进行打磨,以消除表面的不规则凸起,使得塔筒侧壁形成平滑的表面,便于后续形成平滑的防腐层;防腐漆喷涂,采用喷涂装置将防腐漆喷涂于塔筒表面,其中喷涂装置具有环形的喷涂圈,该喷涂圈的内侧等间距设置有多个高压喷头,喷涂时将该喷涂圈套接于塔筒外侧,且匀速的沿塔筒轴线移动该喷涂圈;相比于普通的喷涂方式,该喷涂方式形成的漆膜均有更高的均匀度,进而使得塔筒表壁获得更好的防腐效果