房山模切冲型加工电话

房山模切冲型加工电话

蚀刻刀模与激光刀模对比：
激光刀模
1.成品设计限制小：角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模切
成品外形设计较大限制多，适用于一般彩盒或较要求不高的工件
2.刀面平整、替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间
刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需专业人员操作，耗时费材
3.同一套刀具，可轻易做高低刀组合，面对复杂工件可一次成型，符合时间与精度要求
高低刀组合较难控制
4.同一刀口可变化不同角度，应对多种不同材料变化
只能制作一种角度，无法变化
5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。尤其用于光学膜
6.调模时间短
7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同
  数个同图形在同一模上，尺寸相差较大
8.同一把刀重复制作，误差趋近于零
同一把刀重复制作，误差较大
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较： 
蚀刻模
优点
1.镜面、无毛刺；
2.交期快(12 小时内)。
3.尺寸不变；
4.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；
5.所有蚀刻模的优点都存有。
6.交期尽量改善至 12 小时内；
7.单价可议(推广时间)。
8.有接刀口；
9.尺寸会因外部因素而改变；
10.模切次数不够多。
11.因无镜面处理故裁切背光模 (如扩散片、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。
模切不同的材料要用不同的刀片才能达到最佳效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。

膜切是一个新兴行业，未来消费电子，手机，电器，医疗，航空，汽车，轮船军舰等行业的解决方案。必须用的电子配件，辅料。前景广大，精密膜切加工是欣欣向荣的朝阳行业。
传统冲型印刷品后期加工的一种裁切工艺，冲型工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

中西部成为投资热土，模切市场需有布局全球的战略眼光
从工信部统计的数据来看，中西部地区电子信息产业发展快于东部地区。中部地区规模以上电子信息制造业收入、利润分别增长42.5%和80.4%，高出全行业平均水平14和26.7个百分点；西部地区收入、利润分别增长46.6%和55.8%；东部地区收入、利润分别增长27.3%和51.8%，扭转上年下滑 (-2.3%、-5.4%)态势。从投资看，中部地区完成1645亿元，同比增长49.5%，高于上年2.9个百分点；西部地区完成643亿元，同比增长 14.6%，低于上年57.7个百分点；东部地区完成3705亿元，同比增长49.1%，高于上年47.7个百分点。
产业向中西部地区转移加快：1.是沿海地区的周边省份增长加快，安徽、江西、河南、湖南、广西等地区销售产值增速均超过35%。2.是随着西部大开发战略推进和川渝综合改革试验区实施，四川、重庆加大招商引资和电子信息产业发展力度，销售产值分别增长49.6%、74.4%。模切行业作为电子信息产品配套加工产业，目前大部分企业还处于偏安一隅的状态，呈现诸侯割据的态势，市场主要集中在以珠三角为主的深圳、东莞、佛山一带和以长三角为主的上海、昆山、天津及北京一带。模切行业要做大做强，中西部市场是其必然之选，通过建立分公司模式或选择代理商，拓展地域市场，才能持久的发展。

模切是一个综合性、复杂性于一体的加工方式。涉及到人力资源、工业设备、工业制程、管理等项目，每个需要模切的厂家都必须高度重视，模切的好与坏直接关系到国内行业技术生产水平，合理的分配资源和大胆尝试新工艺新设备新理念是我们需要的专业精神，模切行业的庞大产业链不断推动各行各业的不断发展，对于国家国民都起着重要作用，未来模切的发展必然是更加科学化、更加合理化。
不干胶标签的生产中，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。那么，一名优秀的模切工，需要具备哪些技术知识呢？
过桥：为了使刀在木板上固定。一般 10cm 距离有一个过桥
高峰：冲比较厚(>0.6mm)的材料用高峰刀----韧性变差
低峰：或称矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀
木板：普通木板、漆面木板，常用木板厚度 18mm,20mm
PUC 基板：7mm 刀 4mm 的 PVC 的底板，8mm 刀 6mm 底板，9.5mm 刀 6mm 底板，12mm 刀 10mm 底板
蚀刻刀模
机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，所以模切厂加工模具的保养是非常重要的。
保养可分为一级保养和二级保养。模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
1、装模时的保养
装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
生产结束后要对模具进行全面的检查。
模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到报表上。