弘创油桶烘房,油桶溶解箱厂家

弘创油桶烘房,油桶溶解箱厂家

原料桶加热箱是用于各类油桶、原料桶、胶水桶的预热、解冻和软化加热的专用设备。
设备配有烘箱主机、热风循环系统、蒸汽换热系统、排风系统、控制系统等组成，可使原料在加热过程中做到精确控温、温度均匀、安全保护的目的。
该设备利用强制循环热风原理，大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。

整机噪音小，运转平稳。温度自控，安装维修方便。

根据生产要求，将料桶内常温下凝固的物料，通过热风加热的方式使其熔化（两种物料熔点分别为70℃与120℃）。

烘箱顶部安装有长轴型循环风机，正常加热时少量抽风，维持箱内负压。取出原料桶前，大量抽风，降低箱内温度，便于操作工进入工作。

烘箱门安装有限位开关。

设备操作温度可根据产量需要在70～120℃之间进行调节。出于物料的特殊性，在考虑到需使用叉车将物料放入烘箱内，我司在箱体底部布置有接液盘，以防止料桶漏料和保障叉车的正常行驶。

1、风机：
烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍以上。
2、加热管：
加热管采用耐高温型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。
3、风道：
风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的厚度有效避免噪音的产生。
4、保温层：
保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。
5、底部加强：
物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。
6、顶部加强：
设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。
7、防撞设计：
使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。
8、溢油槽：
箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成物料溢出，避免事故的发生。
9、冷却风机：
工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。
10、加热方式：
加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远高于接触器加热。
11、铰链门锁：
铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；
12、爬梯与防护栏杆：
爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作人员在箱顶进行维护保养。
13、表面处理：
设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。

油桶蒸汽烘箱的电气控制箱保养
1、油桶蒸汽烘箱的电控制箱应定期检修，以免因线路或设备老化影响生产进度。

2、突然停电，要关闭油桶蒸汽烘箱的电源开关，防止来电时启动。

3、定时检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值或者更换。

4、如果油桶蒸汽烘箱发生故障，应联系厂家进行检查维修，以免对设备造成进一步的伤害。

我公司可按要求定制油桶预热烘箱（化学原料、化工原料、环氧树脂原料、聚氨酯原料及其它桶装原料），电热鼓风热风循环加热方式，控温均匀，使用及维修方便。内配工字钢或凹槽式轨道推车，方便原料进出。常用尺寸有1桶、2桶、4桶、6桶、8桶（这里指的是200公斤的正常油桶，直径约600mm；高度约900mm；如是其它规格的油桶，订制时务必说明）。
产 品 介 绍
产品名称：树脂原料预热油桶烘箱 轨道式油桶烘箱 台车式烘箱
材 质：不锈钢钢板
保温材质：玻璃棉
加工定制：是
主要用途：桶装工业原料、化学原料、树脂原料等等
产品优势：按需定制、节能低噪、、节能、使用寿命长、多年业行经验。
产 品 特 点
1、性：化工化学原料油桶预热用
2、造型美观新颖：箱体内胆采用不锈钢板氩气弧焊制作而成，箱体外胆采用钢板静电喷涂表面处理。
3、操作简便：LED数码温度控制器操作简便。
4、保温效果：采用压玻璃棉保温效果显著。
5、U型不锈钢电加热加热，控温均匀，使用寿命长。
6、智能PID自动恒温控制，温到计时，时间到自动警报及断开发热体。
7、电器系统：
超温保护：独立配置超温保护仪表，超过温度上限自动蜂鸣并主动切断加热。
测温装置：两支K分度热电偶传感器，测温良好
电器元件：采用品牌电器
安全装置：漏电，短路，过载保护；鼓风电机过载缺相保护
固态输出：无触点继电器模块，灵敏度高，寿命长！
【树脂原料预热油桶烘箱 轨道式油桶烘箱 台车式烘箱】

三、结构简介
本设备为箱式双开门结构，烘箱设计按照防爆要求设计制造。
设备在工作中，装在工作室两侧风道内的翅片蒸汽散热器，散发的热量通过箱顶部的防爆风机将热风吹向工件，再由风机吸风口返回，构成热风循环，以保证箱体内温均匀性。
本设备主要由箱体、箱门、保温材料、散热元件、热风循环系统、电气控制几部分组成。
1．箱体:箱体是由壳体骨架及壳体钢板构成 。箱体采用拼装结构制作，便于运输和现场安装。
壳体骨架：骨架以8#槽钢和∠5×5角钢焊接而成的钢结构框架，作为整体箱体的支承框架，立柱将箱体保持所需的工作高度，壳体骨架保持箱体正常状态下的工作稳定。壳体采用1.5mm冷轧钢板焊接在壳体骨架上，构成箱体的外型，内衬采用1.2mm304不锈钢板固定在内骨架上而构成完整炉体，壳体的外型为方形，被立柱支撑在距离地面一定距离的工作位置上。
箱体内以φ100钢管依工作室三面焊接防撞护栏，护栏高度1500mm。
2．箱门：箱门外壳由型钢和钢板焊接加工成型为整体结构，内部填满岩棉做保温层，箱门四周配有硅橡胶密封条，使箱口热量不得外溢。箱门为手动对开式。门压手采用集装箱式压手，操作方便、密封性能好。
3．保温材料：为了使烘箱快速升温，节约能耗，提高控制精度，在外壳和内衬之间填充100mm保温岩棉，岩棉作为保温隔热层。它具有炉体轻、蓄热量小、使用寿命长等特点。
4．散热元件：散热元件为翅片式蒸汽散热器，散热器安装在烘箱两侧的风道内，当风经过加热器时把热量带入工作室。散热器采用304不锈钢制作。
5．热风循环系统：该系统由防爆循环风机及箱内风道组成，散热器散发的热量，由循环风机通过两侧风道将热气吹到有效工作区内，再由工作区内顶部的吸风口吸入，构成热风循环。此烘箱宽度较大，为了保证箱体内风量和循环次数，故在设计时每个工作室采用4台风机进行循环，左侧两台风机只向左侧风道送风，右侧两台风机只向右侧风道送风，此方法可有效提高物料的升温速率。
5．箱底板：此烘房无底板，箱体安装在地面，以膨胀螺栓固定。
6．电气控制：
温度控制选用日本富士温度控制仪。当达到设定温度时温控仪表根据P.I.D参数向比例调节阀输出4—20ma比例信号，比例调节阀根据比例信号自动调节阀门开启度来控制蒸汽通过流量，从而达到精确控温的目的。
箱内热风循环风机采用过流、过热、缺相保护控制系统，与加热控制系统连锁保护，即风机全部打开加热方可运行。
设备配蜂鸣器一只，当温度出现异常、风机保护时报警器报警，以确保因设备故障而造成对产品的损失。
设备控制箱采用防爆控制柜，防爆柜尺寸：550×400×250mm。
四、产品质量及售后服务承诺
1、合同生效后供方二周内提供设备安装平面布置图；
2、设备交付验收后，质保期为一年，质保期内属非人为性所造成的设备损坏，供方提供免费服务，需方配合解决。供方须在接到通知后，4小时内给予响应，24小时内派有关人员到达现场，2天内予以解决，使其恢复使用。
五、验收要求
1、设备的安装，调试由供方负责，对需方相关技术人员和操作人员提供免费技术和操作、维修等方面的技术指导和培训。
2、按双方签订的上述技术协议，在需方现场进行验收。
3、设备在需方允许的情况下，一般先连续空运转5小时，然后再进行负荷运行。
4、设备应符合国家规定的行业相关要求。

工作原理简介：

　
原料桶加热烘房加热采用对流式加热方式，该加热方式具有加热速率高、温度均匀性好的特点，安装在风道内的加热器通过箱顶部的循环风机强制送风，将加热器散发的温度送入工作室，并强制作用于料筒表面，使之快速传导受热，工作室顶部的回风口将作用后的降低温度的热空气吸回风道后再经过加热器升温送入工作室，如此周而复始构成循环系统。

烘房温度自动控温，仪表根据变送器采集的信号，仪表P.I.D自动计算控温原件（比例调节阀、角座阀、电磁阀、可控硅）的通断时间，做到精确控温的目的，仪表也可加装DCS 通讯接口，便于远程监控和控制操作。设备的控制配置监控保护装置，当主控部件损坏或失灵时造成温度失控时，监控检测到温度异常后紧急切断加热源并发出声光报警，以此确保原料和设备的安全。