屋面专用漆水性工业漆漆膜厚
8元2023-04-08 06:37:24
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| 保质期 | 24个月 | 储存要求 | 常温干燥 |
| 光泽度 | 高光 亮光 | 功能 | 防水、防锈、防腐蚀 |
| 加工定制 | 是 | 发货地 | 河北省廊坊市 |
| 可售卖地 | 全国 | 品牌 | 国产 |
| 干燥时间 | 2小时 | 按溶剂类型分 | 水性漆 |
| 是否可调色 | 可调色 | 特色服务 | 免费发样 技术指导 承揽施工 |
| 用途 | 金属防腐涂料 | 规格 | 20kg/桶 |
| 颜色 | 蓝色 | ||
屋面专用漆水性工业漆漆膜厚
彩钢瓦水性漆产品特点：彩钢瓦水性漆装饰效果特别好，油漆的耐黄和耐紫外线强，硬度高，耐酸碱性好，是各类机械设备产品表面装饰的理想选择。产品组成：由丙烯酸树脂、、颜料、助剂及溶剂配制而成，属于单组份快干油漆。材处理：工件表面应进行除锈、除油处理，并保证清洁干燥无污物、灰尘除净、底材填平，方可喷涂底漆。涂前准备：混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀，电子秤按混合比例称量，保证配比准确，油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。油漆稀释后，应用200目绢布过滤后再使用.施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁。彩钢瓦漆，是溶剂型油漆的换代产品，具有良好的耐酸碱性、耐候性，防腐防锈，优异的保和耐高温能力。适用于彩钢瓦的表面涂装。附着力耐风化性能优于溶剂型的同类产品，保也达到或超过溶剂型的同类产品。技术指标：在容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态。施工性：涂刷两便无障碍。耗漆量：每公斤喷涂5平方（两遍）；干燥时间：表干1小时，实干，重涂间隔2小时施工方法：喷涂 彩钢瓦屋面防腐要求：基层彩钢板上表面必须电动打磨干净无灰尘、无油腻、无污染、无锈蚀；喷漆之前必须用干布把上面灰尘清理干净！喷漆要分底漆和面漆，即防腐底漆和表层面漆，防腐底漆一般不少于两道；喷漆过程中避免阴雨天气和大风天气；夏天更应该避暑喷漆温度宜高于5℃，且不宜高于35℃；喷漆应连续，避免出现现象。
水性丙烯酸面漆组成：由进口高性能丙烯酸乳液、改性环氧树脂、耐候性颜料、功能性填料、各类助剂组成的单组份水性涂料。主要性能：◆ 以水为稀释剂，无毒、无味、无污染，不燃不 ◆ 单组份，干燥快，施工方便。◆ 与配套底漆有良好的附着力◆ 耐水性好，耐候性好◆ 漆膜坚韧，抗冲击
主要用途：具有较好的性价比，工业及民用均可，广泛用于汽车零配件、农用器具、护栏钢构、设备设施等。适用范围广泛，是金属防腐面漆的**产品。物理数据：颜 色: 国标色、欧标色等理论用量: 约5-8㎡/kg(以40μm干膜计，不含损耗)比 重: 约1.15光 泽: 平光-亮光干燥时间: 23±2℃：表干≤1h,实干≤24h，完全固化3天，14天后贮 存 期: 1年，如再使用，请事先检测
水性彩瓦修补漆是一种可用水稀释的改性酸了防护漆，该产品是绿色环保，施工方便，干燥速度快，柔韧性好，抗冲击，防锈及户外耐久性优异，适用于旧彩钢瓦的翻新维护，令本已失去光彩的彩瓦重新焕发新颜。
使用方法：产品适用于彩钢瓦的表面涂装防锈；装前应工件表面的灰尘、油污、焊渣、浮锈等污染物；采用喷涂、刷涂、浸涂等方法施工；装前应将涂料搅拌均匀，根据需要可加入适量纯净水调节粘度，加水量一般不超过15%；环境及工件温度在5—40℃，相对湿度不大于80%；覆时应尽量保证均匀，防止流挂和漏涂，避免沟槽、盲孔、夹缝等部位大量积液；果需要涂覆二遍，要在一遍全部表干后1小时后进行；覆过的工件可以自然晾干或低温烘烤加速干燥；结束后，所用工具、容器等应立即用清水清洗干净，以防干固睹塞。
1，施工前，表面灰尘、油污、浮锈、漆皮等。
2，施工湿度应低于85%，温度大于5度。
3，打开包装将本品搅拌均匀，稀释时，推荐加水量8-15%。
4，小面积施工建议使用毛刷或者滚筒辊涂，大面积施工建议使用机械喷涂设备。
5，遗漏或涂层薄弱部位需及时修补，确保涂层完全覆盖。
6，建议涂刷道数1-2道，涂刷间隔≧8小时，用自来水或去离子水稀释漆原液，清洗工具时用自来水。
水性彩钢瓦防腐漆，环保水性涂料，以水为稀释剂，没有挥发性有机物，无味道。施工简单方便，具有无污染、无三废，不燃不，是您彩钢瓦厂房改造，节能优化的佳选择！
新一代水性铁锈转化防锈底漆，外观为乳白色液体,不只是简单的覆盖、封闭，而是和铁锈发生化学反应，生成一层透明保护膜，与空气完全隔绝，阻隔钢铁表面再受外界风化、侵蚀，不需要添加任何稀料、固化剂等，开桶直接使用，安全方便，应用起来省心省力省时省钱。漆膜厚度在60um,耐盐雾可达240小时，划格处2毫米以内不生锈、不脱落；耐盐水大于168小时；耐水性大于240小时；耐机油大于。涂装固锈剂会使锈层的颜色加深一些，因此使用时要做好心理预期。耐候钢底材的发锈，锈层比较稳固，使用固锈剂效果佳；普通钢底材的锈层如果很疏松，即使使用固锈剂仍有可能出现脱落掉锈的情况。
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