山东艾克剥离剂,汉沪区高铁粘泥剥离剂

CAS	3602-55-9	产品等级	一级品
外观	无色透明	执行质量标准	国标
有效物质含量	99.9	用途	电厂阻垢剂
类型	环保阻垢剂

山东艾克剥离剂,汉沪区高铁粘泥剥离剂

中央空调在平常工作进程中，水系统会出现水垢、藻类、生物粘泥、铁锈等金属腐蚀产品，这些物质不断堆积在冷凝器、换热器、风机盘管内侧和管路内，构成管路通量变小，影响换热效果，更因为污垢导热系数低，当污垢堆积物掩盖在换热器的换热面时，就会大大下降制冷换热效率，致使冷凝器压力增加，制冷效果下降，动力消耗大幅上升。污垢还加速腐蚀，使中央空调机组寿数缩短。因些，从节省动力和延伸中央空调机组运用寿数考虑，中央空调清洗是利国利已之举。

中央空调在工作进程中常出现结垢、生锈、制冷效果下降，耗电量上升，严重时甚至发作高压跳机现象，经过完善的清洗后，中央空调制冷效果明显改善，节省了紧缩机工作时间，机组节省用电10-30%，并延伸运用寿数。如一房间，在中央空调清洗前，降至设定温度需十分钟;而中央空调清洗后，降至设定温度仅需七分钟，则紧缩机可少工作三分钟，然后节省用电30%。如今中国的现状是：很多的中央空调制冷效果欠好，致使延伸紧缩时间，浪费电力，经过中央空调清洗可使空调恢复正常制冷效果，缩短紧缩时间，节省用电10-30%。

循环水粘泥附着物形成原因
为了确定该附着物的成分，车间开展了专项实验，经试验该附着物能在短时间内完全溶于1+1盐酸溶液，同时产生大量气泡，判定溶解部分为钙类物质。溶解之后，伴随少量浅绿色杂质漂浮于溶液中，浅绿色物质为藻类。在循泵停运初期，由于该附着物水份大，立柱不会立即显现成白色，但是随着机组停运时间的增长，立柱上附着物水分不断蒸发、钙离子浓缩，盐分增大，钙离子在此过程中会吸收空气中的二氧化碳，生成钙垢，伴随着藻类粘泥表层的绿色进一步的变淡，白色附着物即会出现。
二、附着物的危害
1、机组停运后，随着白色附着物变干燥，附着力会进一步变差，当机组再次启动后，喷淋水会把这些物质带入循环水，引起循环水浊度急剧增大，这些杂质会对铜管造成反复的冲刷，缩短铜管的使用寿命，直至随着排污逐渐排掉。
2、附着物的剥落过程中会带掉立柱上的防腐层，使立柱暴露于循环水的高氯环境中，造成立柱的腐蚀。
三、防范措施及改进建议
1、化学车间应及时与循环水药剂厂家做好沟通，提前确定杀菌方案，做好循环水药剂的杀菌灭藻工作，并辅以粘泥剥离剂，保证杀菌除藻效果，防止藻类在立柱大量滋生的情况。
2、机组大修期间，化学与机务人员应对冷却塔内填料进行检查、修补，确保冷却塔喷水均匀，冷却塔立柱防腐如有脱落，应重新进行防腐。
3、化学人员在循泵启动期间加强循环水浊度检测，及时开大排污与补水，降低循环水浊度，避免剥落的附着物对凝汽器管束造成冲刷，加剧对铜管的腐蚀。

循环水水质控制
对循环水水质应定期监督测量，根据水质情况采取控制浓缩倍数，加入杀菌灭藻剂、阻垢剂、粘泥剥离剂等有效措施保证循环水品质符合DL/T932《凝汽器与真空系统运行维护导则》中“不同材质凝汽器冷却管的水质要求”。
控制案例一：采用中水作为循环水补水的处理工艺。城市中水作为循环冷却水面临水质差，暂硬较高，含有氨氮、磷酸盐及微生物污泥等污染物质，容易导致冷却水系统化学与生物结垢，以及造成设备腐蚀等问题。国内外常用的中水回用处理技术有单纯过滤处理、石灰凝聚澄清过滤处理、吸附氧化处理及膜处理工艺。仅采用简单过滤及消毒处理是不适应水质控制需要的，较适宜的方法基本为石灰软化混凝澄清过滤工艺或预处理加超滤加反渗透的膜处理工艺。采用石灰深度处理工艺用于循环补充水，配合加酸加阻垢剂可以达到系统防垢要求，但一般浓缩倍率不能太高，对凝汽器管的选材和循环水系统的防腐工作要求较高。膜法处理中水用于循环水补水其处理效率和技术优势十分明显。营口热电厂在膜法处理设备投运前，循环水质很差，凝汽器管结垢严重，被迫进行化学清洗，膜处理设备投运后，循环水质明显好转，凝汽器端差得到有效控制。
控制案例二：某电厂循环水质恶化的原因分析。淮浙煤电凤台电厂2×600MW机组循环水主水源为淮河水，主要处理工艺为加水质稳定剂和杀菌剂联合处理，正常运行浓缩倍率为2.5-3.5。2008年9月中旬后，两台机组循环水质恶化，#2机组更严重，浓缩倍率达到3.72，有严重结垢倾向，浊度、碱度超标，钙离子达到上限。分析原因一是冷却塔进水管径偏小，电动调节阀阻力大，导致冷却塔补水不足，被迫减少排污，使循环倍率升高；二是仅#1塔有四台深井水泵作为补充水，但两个塔的连通阀未开启，导致#2塔水质更差；三是紧急开启#2塔补水旁路阀直补淮河水，循环倍率虽下降，但浊度增加；四是循环水排污采用溢流方式，塔底淤泥不能排掉，造成浊度增加。采取对症措施后得到缓解。
控制案例三：大唐国际唐山热电厂的综合控制措施。提高循环水的浓缩倍率可以从以下几个途径达到：1）采用高效的阻垢缓蚀剂，控制有机磷含量。2）加酸降低碱度。3）降低补充水的硬度和碱度（石灰处理或弱酸阳离子交换处理）。该厂采用地表水作为补充水，凝汽器采用316L不锈钢管，主要措施有：循环水处理采用加阻垢缓蚀剂及加酸方式，在这种处理方式固定的前提下，如果补充水氯离子、硬度和碱度降低，可以适当提高浓缩倍率；如果补充水氯离子降低，而碱度、硬度没有降低，需仍按原浓缩倍率控制；合理控制循环水有机磷含量（阻垢剂加药量）及碱度，可以有效控制循环水结垢趋势，同时加强循环水电导率的监督，控制循环水对系统的腐蚀，针对凝汽器碳钢部件加碳钢缓蚀剂；加硫酸降碱度可以提高浓缩倍率，减少系统结垢，但应考虑硫酸盐对水泥构件的腐蚀，硫酸根控制不超过600mg/l；适当添加杀菌剂和粘泥剥离剂；注重胶球系统的运行维护，关注供热期循环水流速较低时凝汽器管结垢和垢下腐蚀问题。
控制案例四：伊敏电厂优化水质混合试验，提高浓缩倍率。电厂煤矿疏干水、红花尔基水库水、中水、三期生产、生活污水均作为循环水实给水，水质较复杂。电厂与西安热工院合作完成#1-6机组提高循环水浓缩倍率试验工作，实现浓缩倍率由原来的3.5提高到5.5。

中央空调水系统的水质处理
中央空调的循环冷却水处理的程序可分为三步：
1、清洗
使用高效的分散剂、渗透剂、清洗剂等，彻底清除系统内的淤泥、悬浮物、铁锈及水垢等，达到金属表面洁净。
首先要清除垢层和锈层表面的菌藻粘泥层，以便在清除垢层和锈层时，清洗剂能和垢层和锈层充分接触反应。一般菌藻被杀死或被抑制其生命活动后，菌藻的生物附着力降低或消失。如果再加上药剂特有的去污能力，就更容易使淤泥剥离，被水流带到水池沉淀后清理。选择适宜的杀生剂和剥离剂，对迅速剥离菌藻淤泥层是很重要的。-906杀菌剂除具有杀菌灭藻作用外，还有一个重要的作用就是对菌藻粘泥层的剥离作用。
在菌藻粘泥层清除后，就可以用低浓度的酸液加适量的缓蚀剂直接清洗锈层和垢层。由于系统内部有铜管，故在清洗时应添加铜缓蚀剂、硫脲一类的有机抑制剂，以抑制铜离子的腐蚀。也可用复合清洗剂加铜缓蚀剂直接进行清洗。
在以上两步的清洗中，可以在不停机的情况下，将药剂直接从凉水塔加入到运行的冷却水中进行循环清洗。清洗结束后，要对系统中的冷却水进行置换并冲洗系统中的赃物。
2、预处理
清洗后，系统内金属表面被活化，极易产生二次浮锈和结垢，因此必须进行预处理。
预处理是在控制一定的水质条件下（如钙离子浓度、PH值、碱度等），向水中投加专门的预处理药剂，在较高的使用浓度下进行循环，使设备和管网的金属表面形成一层致密而完整的保护膜，以降低系统在运行中的腐蚀。-108是常用的预处理药剂。

一、循环冷却水粘泥剥离的特点
1、含盐量高：随着浓缩倍数的提高，冷却水排水的含盐量越来越大。
2、药剂投加量大：冷却水各种结垢性离子趋于饱和，为了防止盐类的析出，缓蚀阻垢剂大量投加；菌藻滋生也给循环冷却水带来一系列的问题，导致杀菌剂、粘泥剥离剂不定期使用。
3、水量不稳定：由于各季节温度的差异，循环水系统的排水量也存在较大差别。
二、反渗透膜系统在循环水排水回用应用中的问题
1、高盐废水中氯离子、硫酸根离子等腐蚀性离子对管道的腐蚀作用。
2、由于钙镁离子趋于饱和，极易发生垢类析出问题。
3、各种缓蚀阻垢剂配方不一，高浓缩倍数下药剂含量在排水中可达到60-100ppm，易发生阻垢剂污堵。
4、杀菌剂尤其是氧化性杀菌剂的不定期使用，给反渗透膜系统的运行维护增加了工作量。
5、各季节排水量及排水水质存在差异，如果不及时调整反渗透膜系统的运行参数，容易加速污堵。
三、解决方法
1、对于含盐量特别高的水质，应选择具有相应的抗压和抗腐蚀性能的管道及水泵。
2、对于钙镁离子及碱度较大的回用水，预处理部分增加软化。
3、优化缓蚀阻垢剂的配方及投加量，使其适应膜系统的需求。
4、针对不定期杀菌剂的投加，应在投加杀菌剂期间密切关注反渗透膜系统进水的余氯的变化，适时调整还原剂的加药量。
5、对于不同季节的水质和水量，合理的调整反渗透膜系统的压力、回收率等参数。

新建5号循环水场是千万吨改扩建配套工程，主要为千万吨改扩建的新区生产装置提供循环冷却水。新循环冷却水系统在正式投用前必须进行人工清扫及水冲洗，去除浮锈、油脂、污垢、泥砂、碎屑杂物等杂质，然后进行循环水管网系统的化学预膜，在冷却水中加入高浓度的缓蚀剂、杀菌剂、粘泥剥离剂、消泡剂等，使换热设备及输水管线表面形成一层完整的沉积膜，防止水中腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用，清洗预膜成功与否直接关系到生产装置换热设备的使用寿命。

清洗预膜前，华北石化公司技术人员制定了详细的清洗预膜方案，规范了每一项操作的具体步骤和注意事项，具体到循环水泵的阀门开度、塔池及吸水池的液位上下限、出水及回水的压力、所投加化学药剂的种类及数量、水质监测项目及分析频次等都做出了细化规定，同时对岗位员工进行了相关培训。在预膜过程中，岗位员工严格按照操作规程进行操作，并穿戴好防酸碱安全防护用品，防止被所投加药剂的腐蚀性灼伤，保证安全平稳操作。

此次清洗预膜工作历时四天完成，经检测预膜效果良好。