博纯科技防爆隔爆激光气体分析仪博纯科技,烟气在线

工作电压

结构特征

数字仪表

博纯科技防爆隔爆激光气体分析仪博纯科技,烟气在线

1.项目介绍

西安博纯科技有限公司推出的烟气挥发性有机物排放连续在线监测系统，可以实时在线连续监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、烟气温度、压力、流速、湿度、氧气相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。
现场应用场景图如下，系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，组网灵活，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门数据系统通讯的要求。
2.项目执行标准

本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：

《分析仪器通用技术条件》GB12519-2010
《大气污染物综合排放标准》GB16297-2012
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996
《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》HJ 1013-2018
《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》 HJ/T75-2017
《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》HJ/T212
《固定污染源废气 总烃、甲烷、非甲烷总烃、甲烷和非甲烷总烃、甲烷、非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ/T38-2017
《固定污染源废气检测技术规范》HJ/T 397
《排污单位自行监测技术指南总则》HJ819-2017
《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》DB31/881-2015
《江苏省化学工业挥发性有机物排放标准》DB32-3151-2016
浙江《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33 2015-2016
《上海市固定污染源非甲烷总烃、甲烷、非甲烷总烃在线监测系统安装及联网技术要求（试行）》（以下简称规范）
《宁波市工业污染源挥发性有机物在线自动监测系统安装技术指南（试行）》（以下简称规范）甬环发[2016]80号
《关于印发台州市VOC废气排放在线监测工况要求等三个文件的通知》台环保〔2017〕125号
《固定污染源VOCs在线监测系统标准》Q/VLT17-2017

3.系统方案


3.1测量项目
烟气中的总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物；温度、压力、流速；湿度、氧气；
3.2测量方法
烟气采样方法：完全抽取+高温法
甲烷/总烃/非甲烷总烃/苯系物监测方法：气相色谱法GC+FID
氧气：氧化锆法
湿度：传感器法
温度测量方法：温度传感器
压力测量方法：压力传感器
流速测量方法：差压法（皮托管）
3.3系统组成
系统由挥发性有机物总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物监测子系统、烟气参数（温度、压力、流速、氧气、湿度）监测子系统以及数据采集与处理子系统构成。
挥发性有机物监测系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、VOC分析仪、电控单元（包含氢气发生器、空气发生器）组成，测量时烟气由机柜内的高温采样泵抽取，样气全程保温在120℃（可设置到180℃），经由采样探头、伴热管线、除尘过滤器后通入VOC分析仪进行测量，仪表内部的样品管路在120℃。为保证测量的长期准确性，系统集成有零气和标气。定期对系统进行零点和量程标定。
烟气参数监测子系统主要由温压流一体化对烟气的温度、压力、流速进行测量。烟气温度采用铂电阻温度传感器测量；烟气的压力采用高精度隔离膜压力传感器测量；烟气流速采用皮托管法流速计测量，通过测量烟气流动中的全压和静压，得到烟气的流速。氧气采用氧化锆原理测量，湿度采用电容式传感器进行测量。
数据采集与处理子系统由工控机和系统监测软件构成。系统监测软件安装于工控机内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与环保部门联网通信等功能。传输单元安装于机柜内部，将测量的参数转换成4～20mA、RS485信号、或是以太网通讯送给客户的DCS系统。

3.4使用环境条件
系统可以在恶劣的环境下长期安全运行，系统运行满足以下条件：
供电电压：220(±10%) V AC/(50-60) Hz
分析小屋内的系统部件环境温度：（5～35）℃
分析小屋外的系统部件环境温度：（-30～60）℃
湿度：(0-90%)RH
气压：（86～106）kPa
烟气温度：≤400℃
所有设备的总用电量（KW）：主机柜功率≤2 KW，伴热管功率为60W/m
设备仪表风用气量：200L/min，压力0.4-0.7MPa，无油，无水，露点-20℃。
为延长设备的使用寿命，建议分析小屋内配备空调，并保证温度在18-25℃之间。
3.5外观设计标准
系统贴有产品铭牌，铭牌上标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期。
系统仪器各零部件连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活，定位准确。
系统仪器各显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。
系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好。
注：具体测量量程可根据买方需求和应用工况确定


3.6系统特点
系统采用了多项独创性的技术，系统主要具有以下特点：
采用气相色谱法，是国际公认的VOC检测方法，满足美国EPA标准的技术要求；
系统采用全热法，从采样到分析全程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠，符合美国、欧盟的标准；针对特殊高湿度场合，除去用全过程高温伴热外，减少采样距离，降低采样流量，避免样品损失。
采样管线、主流路器件选用抗腐蚀和惰性化的材料，减少样品吸附，数据可信度高；针对特殊腐蚀性厉害场合，采样气路采用PTFE涂层，提高仪器耐腐蚀性。
具备自动吹扫功能，可自动去除滤芯表面的粉尘，延长滤芯使用寿命；针对特殊高粉尘场合，采用特殊反吹系统，加强反吹压力、提高反吹频率进行解决。
可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、和定制上百种有机废气，满足不同客户的监测需求；
4.3数据采集与处理子系统
4.3.1概述
仪表操作人员在办公室内可以通过安装在电脑上的VL-3000VOC在线监测系统软件监控查询所有测量信息和系统工作状态信息。上位机软件同时生成国家环保部门要求的报表通过数据远传单元（GPRS、Internet等）传送到环保行政主管部门，上位机也可以连接DCS单元实现与企业内部的DCS联网。
4.3.2在线监测系统软件功能介绍
数据输监控和转换功能
屏幕画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态。
具备按照环保标准制表和打印日报、月报、年报表功能。
数据的存储和检索功能
硬件能存储不低于5年以上的分钟数据报表、小时数据报表、日报表、月报表、系统报警记录和系统操作记录。
能够检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表。
监测参数设置功能
可设置各测量数据的报警上下限
可设置管道横断面面积
系统具有多级管理权限，可以根据需要设置管理权限和登陆密码。
数据远传功能
选择合适数据远传单元，利用当地网络与环保局环保信息平台通信，上报监测数据
与企业内部DCS联网
与DCS联网单元结合，向企业内部的DCS输送浓度数据和报警信息。

总则 1
一、系统概述 2
二、系统组成 3
1. 气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2 3
2. 颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘） 4
2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理） 4
2.2 超低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理） 4
3. 烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度 5
4. 数据采集与处理子系统 6
4.1 工控机及系统软件 6
4.2 PLC及控制面板 6
4.3 数据采集仪 7
5. 样气取样及预处理系统 8
5.1 烟气气态污染物采样器（简称取样探头） 8
5.2 样气预处理系统 8
三、技术参数 9
四、系统配置清单 9
五、系统安装规范 11
1. 监测点选择 12
2. 安装平台 13
3. 分析小屋 15
总则
本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业标准要求。

①　HJ 76-2017 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
②　HJ 75-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统
技术要求及监测方法》
③　GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》
④　HJ 212－2017 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》
⑤　GB13271-2014 《锅炉大气污染物排放标准》
⑥　GB29620-2013 《砖瓦工业大气污染物排放标准》
⑦　GB3095－1996 《大气环境质量标准》
⑧　GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》
⑨　CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》
⑩　CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》
⑪　GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
⑫　GBT16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
⑬　GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》
⑭　GB3095-1996 《环境空气质量标准》
⑮　GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》
一、系统概述
系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，可连续自动监测烟气中SO2、NOx、CO2、CO、O2、颗粒物、湿度、温度、压力、流速（流量）等参数，并通过污染源在线监测系统平台向企业和政府环保部门提供实时、准确的监测数据。
二、系统组成
本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统 及 样气取样及预处理系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在系统机柜内
1.气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2
气体分析仪：SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
O2采用电化学法（与SO2、NOx共用机箱）
2.颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘）
2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理）
2.2 超低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理）
3.烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度
3.1温压流一体机监测烟气温度、压力、流速。
其中皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。
3.2 湿度仪监测烟气湿度，采用高温电容湿度传感器测量。
4.数据采集与处理子系统
由工控机及系统软件、PLC及控制面板和数据采集仪等组成。
4.1 工控机及系统软件
在线监控系统是我公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。
4.3 数据采集仪
通过模拟通道、开关通道、数字通道（RS232/485）与前端各类监测仪器/仪表实现无缝链接，进行本地数据采集、计算、存储、展示，并通过无线或有线等网络方式将数据远传至企业监控平台(DCS)或环保部门监控中心。
5.样气取样及预处理系统
5.1烟气气态污染物采样器（简称取样探头）
样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过金属粉末烧结滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～160℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。

PH在线监测
2.1 PH计
2.1.1应用
工业控制仪表是用于测试PH值的精密仪表，其功能全.性能稳定.操作简便等特点，使其成为工业企业测试和控制PH领域的理想仪表。
系列仪表可配各种类型PH电极。
2.1.2仪器特点：
LCD(液晶)显示、采用高性能CPU芯片、高精度AD转换技术和SMT贴片技术，完成多参数测量、温度补偿、量程转换、仪表精度高，重复性好。
电流输出和报警继电器采用光电耦合隔离技术，抗干扰性能强，实现远传。
报警信号隔离输出，报警上、下限可任意设定，报警滞后撤销。
2.1.3技术参数：
测量范围： 0-14pH
温度补偿范围：自动：0～100℃，手动：0～80℃
分辨率： 0.01pH ，0.1℃
精度： ±0.05pH, ±0.03℃
报警继电器： AC220V, 3A, 报警信号隔离输出
电流隔离输出：可调4～20mA（负载＜750Ω）
通讯接口： RS485（选配）
电源： AC220V, 50Hz±1 Hz
仪表工作条件：环境温度0～60℃，相对湿度≤90％
防护等级： IP65
重量： 0.6Kg
外形尺寸： 96（长）×96（宽）×115（深）mm
开孔尺寸： 91×91mm

2.5 总磷在线分析仪
2.5.1 应用
水样、催化剂溶液和强烈氧化剂消解溶液的混合液加热到120℃，水样中聚磷酸盐和其他含磷化合物，在高温高压的酸性条件下被强烈氧化剂消解氧化生成磷酸根，在催化剂存在下，磷酸根离子在含钼酸盐的强酸溶液中，生成一种带色络合物，分析仪检测此颜色的变化，并把这种变化换算成总磷值输出来。生成的带色络合物量相当于总磷量。
工业污染源废水在线监测
工业过程用水在线监测
市政污水处理厂进出口水质在线监测
河流、湖泊水库、地下水水质在线监测
2.5.1 仪器特点
A模块化设计，各部件独立运行，提高了仪器工作效率；
B信号输出种类多样：打印机、RS485/RS232、4-20mA、GPRS、继电器等；
C做样方式多样：手动控制、定时(间隔和整点)控制、4-20mA电流输入控制、 开关量控制等多种形式；
D测量光源衰减自动补偿，稳定性好，漂移小；
E量程范围宽，做样速度快，精度高；
F药剂用量少，一个月免维护；
G光电非接触式计量，计量精准度高，运行可靠性高；
H采用高分辨率工业级彩色触控屏，界面友好，组态设计
2.5.1 技术参数
检验原理 钼酸铵分光光度法
比色波长 660nm
参考方法 GB/T 11893-89
最小周期 30min
消解温度 120℃
模拟输出 1 路 4-20mA 输出（可选 2 路）,负载电阻最大 750Ω
消解时间 10min
数字输出 RS232/RS485
测量范围 0-2/10/20/200 mg/L（可扩展）
开关输出 1 路继电器输出（可选 2 路）
检验依据 HJ/T 103-2003
其他输出 打印机输出或通过 GPRS 向目标手机号短信发送做样值
准 确 度 ±10%
数据存储 可以保存三年测量数据，数据可循环存储
重复性误差 ±10%
数据导出 测量值可以通过 USB 口导入 U 盘中保存
零点漂移 ±5%
电 源 AC220±10%V，50±10%Hz，5A
量程漂移 ±10%
尺 寸 高 1430×宽 500×深 403（mm）

三、总排口规范和监测方式规范
根据环保管理的要求，为确保外排废水达标排放，同时保证即定技术需求的实现，对监测点和采样方式做了慎重论证，拟采用如下方案。
3.1 总排口规范化
为使监测准确，根据环保管理的要求、水污染物排放总量监测技术规范（HJ/T92－2002）和超声波明渠流量计监测规范（HJ/T15-1997）要求，厂方需要进行渠道规范化。
排口规范要求：
1）、排水渠道整改，厂内所有外排水都必须汇合到统一渠道经总排口外排
2）、规范总排口，总排口应进行规范化整治，根据现场情况和总排水量确定总排口形状并确定安装量水堰槽(矩形堰，三角堰，巴槽)的类别。
3）、废水总排放渠道因规则平直，长度不小于5米（废水排放进入渠道到量水堰槽前端的距离不小于3米（缓流区）。）
3.1.1 监测采样口规范化：
1、须在仪器采样口前安装格栅,保证能正常采取水样。
2、须派专人定时对采样口(格栅)附近清理杂物,以免堵塞网口。
3.1.2 监测方式
在周密考虑贵方技术需求的基础上，结合我公司在废水监测领域的丰富建设经验，监测拟采用下述方式。根据环保管理的要求和贵方的技术需求，并根据我公司技术人员对污水处理工艺的了解，监测方式拟采用以下方案。
在线监测仪采样监测（COD）：由仪器自带的蠕动采样泵进行自动采样，并同时输送到试样检测泵中进行在线监测分析。
3.2监测设备工作控制间（简称站房）建设
自动监控设备作为精密的监测仪器，对工作的现场环境要求较高，只有保证自动监控设备安全、准确、稳定运行，才可以确保监测数据的准确、有效，才可以最大程度上的发挥该系统的经济和社会效益；因此，为自动监控设备提供一个符合监测设备工作要求的工作环境是十分重要的。

3.3 系统的强电安装
本系统的强电要求为供电220V，20A，必须配备接地保护。电源线选用三芯2.5平方电缆。环境较恶劣的地段可采用穿管方式敷设，穿管材料采用无缝钢管，尺寸大于φ24。
电源由配电房敷设到设备间，环境恶劣和危险地带采用穿管方式接入。
配电箱选用正泰等知名品牌空气开关，并配漏电保护器。
系统配电设计见附件图二。
3.4 系统的弱电安装
本系统采用结构化设计，设备间之外的弱电系统安装仅有4芯屏蔽电缆的布线。
信号输入部分（指设备间主机和监测电脑之间的通讯部分）：采用四芯屏蔽线作为传输介质。由设备间敷设监控室电脑上。具体走线现场待定，应注意不能和强电共同敷设，特殊环境下采用穿管方式敷设。
信号输出部分：企业内部的监测数据可用ADSL、GPRS无线网传输或厂内局域网传输。局域网的安装内容为监控室计算机到铅厂交换机的布线及网络连通。
根据环保部的统一规划，将对省内所有废水自动监控系统入网的数据采用GPRS或ADSL通讯方式进行传输。由于这种通讯方式大多是按流量计费，而不是按时间计费，因此，通过这种技术，各级远程监测部门将有效解决原来由PSTN传输而不能连续监测的缺点。
屏蔽电缆在布线时应尽量避免强电流干扰。