电缆全自动硅烷交联磷化蒸汽房,交联聚乙烯绝缘电缆蒸房

电缆全自动硅烷交联磷化蒸汽房,交联聚乙烯绝缘电缆蒸房

电缆蒸房-电缆蒸汽房-全自动电缆交联房-硅烷交联电缆蒸汽房
精心研制,智能质造工业大型电缆蒸房,电缆交联房,硅烷交联电缆蒸汽房等相关配套设备,

集制作设计安装与一体,坚持质量和技术求发展。我们的质量理念是以提高产品质量为核

心,不断提升服务品牌知名度

操作方便,安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案,蒸汽具有渗透性

强、发热均匀的特点,蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。
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电缆交联蒸汽房

交联过程中就会导致电缆进水，从而形成电缆的致命缺陷。
蒸汽交联房设计应遵循什么原则？
蒸汽交联房设计严格遵循操作安全性高、保温性能好、充气均匀、密封性好、电控准等原则，因此在恒温、恒压状态下要使蒸汽渗透到绝缘单线各层间的缝隙里，已达到均匀交联的效果。

智能电缆交联房，其特征在于：所述的蒸箱的顶部连接有排气管，该排气管的出气端设置有带阀门执行器的排气开关；采用阀门执行器、温度传感器、压力传感器和水位传感器等装置，同时结合现代成熟的网络技术，实现了蒸箱的智能控制及实时监控，减少了工作人员的繁琐的操作；另外，本发明所述的一种智能电缆交联蒸箱，其结构简单、能够起到节能环保的作用。

交联工艺是电线电缆产品生产过 程中应用为广泛的工艺之一。交联聚乙烯绝缘电缆从发明至今已超过半个世纪。在这段时间里交联工艺一直在不断的发展和提高,电线电缆品质也在不断提升。本文着重介绍交联工艺与现代创新交联设备,通过介绍,让读者了解电线电缆交联工艺技术于电缆蒸汽交联房的相互影响。

操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。
工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。

【电缆蒸汽交联房板材——聚氨酯发泡保温板】
1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。

3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。

产品名称
电缆交联房（电缆蒸房）
外形尺寸
根据贵方要求定做
内径尺寸
根据贵方要求定做
保温板材
100mm厚聚氨酯发泡板
墙体材料
内外均为201不锈钢板，经久耐用
墙体样式
现场组装式
门槛
门槛高度10cm，外部需做斜坡
进货门
大化
内循环风机
内外混合置高温专用长轴风机（电机在房外，扇叶在房内）
排风风机
上置式排风机（安装在外面房顶上）
加热方式
电蒸汽发生器，压力1-7公斤，温度80°-100°
进气管道
不锈钢主进气管道，角座阀控制进气量
控制系统
温度控制器，时间控制器，风机控制器，电磁阀，角座阀，自动报警装置
电路安全装置
漏电保护器、急停开关
蒸房安全装置
防爆阀、排气阀
温度
正常使用温度80°-100°

1）我们对承包范围内一切设备从设计、制造、安装调试至交付验收负全产责任，在全过程中充分听取用户意见，接受用户
方监督。
2）自设备验收之日起，设备保质期为1年，提供终身的配件供应和必要的维修。
3）我们在工程施工方面有丰富的经验，并且派出有经验的人员到现场负责施工安装并参加调试，按时、优质地完成整个工
程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
4）电缆蒸房通过验收后，为保证电缆的顺利生产，我方为用户培训3-4名操作者和维护保养人员。

全自动电缆蒸房主要用于通入高压水蒸汽，使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下实现交联。配备高压蒸汽机，蒸汽压力1-7kg可随意调控，温度170°。全自动电缆蒸房配备内循环风机及排风风机，房内温度上下均衡，到达一定高温自动排出，全自动系统控制。是电缆制造企业新型得心应手设备。

蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有哪些优点？

1、操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。

2、工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。

3、自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本