中山园艺陶粒,广东陶粒厂

陶粒混凝土地面做法

现在好多工程在交付中和交付后出现楼内水泥砂浆地面、水泥陶粒地面、水泥混凝土地面面层起砂、开裂等质量问题，不仅给公司造成了一定的经济损失，还造成了的社会影响。特别以棚户改造和回迁房为突出，为了保证地面施工质量和公司利益及社会信誉，创造更好更优的工程，给社会交一份满意的工程，根据多年的实践和工作经验以及其它工地的实际效果，现陶粒混凝土地面的具体做法阐述如下；
采用一次原浆抹面法，在浇筑混凝土地面时，同时将面层材料铺抹在面层上进行抹平压光的操作工艺，这样做的好处在于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥、提高质量等优点。
做法目的；本做法以节约材料、减少工序和有效控制地面开裂，加快施工进度为公司增收节支为目的！
一、技术要求；
1、材料要求；
1、水泥：应采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥。不同品种、同强度等级的水泥不得混用。
2、砂：中粗砂（厂家必须送样工地进行封样，有技术总工、质检确定是否为中粗砂，以便对批量来料进行外观对比控制，材料进场必须通过质检、工长验收后方可进场使用），含泥量不大于3%。当采用石硝时，其粒径应为1mm～5mm，且含泥量不大于3%。
3、陶粒：应使用密度等级大于400级的粉煤灰陶粒，大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。不得有混夹杂物或粘土块。使用前需焖水24h。
4、所有材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，进场时应有质量合格证明文件（包括形式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等）；格、外观等进行验收，对产品材料进行抽样复试、对比。
二、施工要求；
1、施工前要求；
1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm或100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。
1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，后用清水将基层冲洗干净。
1.3、洒水湿润：在面层施工之前一天对基层表面进行洒水湿润，保证楼板有充足水分。
1.4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高是面层标高。
1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑面层厚度的标准。
1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设陶粒混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，不得刷的面积过大，要随刷随铺陶粒混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

陶粒混凝土施工准备
1．材料及主要机具陶粒页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg／m3，吸水率3．5％～5％（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10％～15％，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5％。
2．粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg／m3，吸水率8．3％～10％（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5％。
3．粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg／m3，吸水率16％～17％（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5％。并不得混夹杂物或粘土块。
4．砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5％。
5．水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
6．主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
操作工艺
1、基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
2、基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3、找标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出高点和低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
4、陶粒过筛、水闷：为了陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5％的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
5、搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。由于陶粒预行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整比的用水量。
6、铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。
陶粒混凝土验收标准？
1、陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
2、陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
3、陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

陶粒的制作流程主要分为原料准备、混合、成型、烧结和包装等几个步骤： 1. 原料准备：选择优质的陶瓷粉末和其他辅料如粘结剂、添加剂等，根据不同需求进行配比。 2. 混合：将原料放入搅拌机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。 3. 成型：采用压制或挤压等方式将混合料成型成具有一定形状和尺寸的颗粒状物料。 4. 烧结：将成型好的陶粒放入烧窑中进行高温烧结，使颗粒结合更加牢固，增强物理性能。 5. 包装：经过烧结后的陶粒进行冷却后，进行包装，以便出售或运输。 以上就是陶粒的制作流程，每一个步骤都需要严格控制和操作，确保产品质量和性能。