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热剪机剪棒不平目前绝大部分建材和部分工业材的生产都是采用的长棒热剪炉剪棒，这种方式生产灵活度高且成本较低，是目前建筑铝型材生产铝棒处理的主要方式。但是长棒热剪炉随着使用时间的增长，热剪机剪刀配合会慢慢变差，刀口会磨损，剪出来的短棒断面无法做到平整垂直，部分较为老旧的热剪机剪出来的铝棒会出现断面椭圆、倒角的情况，严重的还会造成铝棒的弯曲。

铝棒墩粗导致的排气不净未挤压的铝棒的直径和挤压筒的直径是不一样的，铝棒的直径要比挤压筒的直径小5%左右（墩粗系数1.05），故铝棒进入挤压筒之后，在墩粗时是有一个气体排出的过程的。

解决这种类型的起泡，最好的方法就是梯度加温，使铝棒在头高尾低的情况下进行墩粗，这样温度较高的头端变形抗力较小，开始优先成鼓，这样铝棒就从头端到尾端依次成鼓，气体就会从头到尾顺利的排出，不会在前端残余空气，有效的减少了气泡的产生。这种方式需要用到工频炉，故配有工频炉的机台，在铝棒加温的工艺上，尽量选择头高尾低的棒温，达到15℃左右的温度梯度，可以有效地减少气泡的产生。

在日常的生产过程中，需要根据退挤压杆之后的拔铝情况，及时的往挤压杆上补充分离剂。这里需要注意许多企业在挤压垫上打油以分离压余和挤压杆，这种方式会污染挤压筒内壁，会加剧型材的缩尾，在生产对低倍组织有要求的型材时，应该注意在挤压垫上打油的次数，尽量少量均匀的打油。

故在模具设计上，应合理设计分流孔的大小，采用合适的分流孔倾斜度，导流坑设计一定的负角度，使模具内的残铝不容易在剪压余时被带出，方能解决这种类型的气泡。
需采用多种方式综合解决空气进入问题，如采用合理的模具设计，定期维护保养设备的剪刀等影响铝棒端面平整度的设备；对铝棒进行梯度加温，采用合适的分离剂分离模具的压余；规范接头棒的使用等，才能真正的在生产源头遏制住铝型材气泡的产生。对型材气泡缺陷的控制更加考验企业的综合管理能力，是一个企业综合管理水平的体现。