美国步高POCO石墨EDM-160石墨炉床板
浙江群英石墨有限公司
2024-01-29 04:45:47
高品质的特种石墨——各向同性石墨是用等静压工艺生产的。按其主要用途分类有:电火花加工用特种石墨;制作铸造模具用特种石墨;钢铁或铜、铝连续铸造用特种石墨;直拉单晶硅炉用或冶炼 贵金属、高纯材料使用的高纯石墨;合成人造金刚石用石墨;火箭、导弹技术用特种石墨。
浙江群英的特种石墨还包括热解炭(热解石墨)、生物工程用炭材料、玻璃炭、多孔炭和多孔石墨、石墨层间化合物(如柔性石墨、氟化石墨)、激光器用石墨等多种,机械电子工业也使用许多特种炭和石墨材料,如炭刷、炭石墨轴承、电力机车的馈电滑块、拉制光纤用石墨模等,在本文中不再叙述。
模具石墨
机械工业中的铸造行业大量使用石墨材料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具,大到火车车轮,小到精密零件都可以使用石墨模具。石墨模具可多次重复使用,脱模后的铸件具有较高的光洁度,有的无需进一步加工即可使用。用作铸造模具的石墨材料应该是质地致密、热膨胀系数较低、抗氧化性能较好的石墨,用于铸 造尺寸较大的铸件的石墨可以用较粗的粒度组成,而用于铸造小型精密零件的石墨必须使用细颗粒结构的石墨。
在模具石墨中以金属连续铸造石墨的质量要求最严,要求其热导率高,热稳定性和耐热冲击性好,润滑性好,不与熔融金属浸润,不与铸造金属反应,容易加工成尺寸精确的模具。
合成金刚石用石墨
工业上金刚石是重要的切割和研磨材料,但是天然开采的金刚石产量很少,且价格昂贵。石墨和金刚石同属于碳元素,只是结晶形态不同,在高温、高压下石墨可转化成金刚石结晶形态,早在1954年瑞典和美国相继成功合成人造金刚石成功,中国也在20世纪60年代合成了人造金刚石,并在20世纪70年代生产出合成人造金刚石的专用石墨材料,形成了一定的生产规模,中国生产的合成金刚石专用石墨分为3类,特点及用途见图表。
电火花加工用石墨
电火花加工是机械制造工业中的一种新型加工工艺,电火花加工可以对许多硬度较大的金属进行加工,并可加工形状复杂、精度要求较高的零部件,作为阳极的工具电极可以使用铜质材料,也可使用石墨材料。
用作电火花加工的工具电极的石墨材料必须具备下列条件:
1、结构致密、组织均匀,不应当有粗颗粒料和大的气孔;
2、有较高的机械强度,又有良好的加工性能,能加工出复杂的形状或锐角、薄片状;
3、石墨质工具电极,在电火花加工过程中有一定损耗,这种损耗应尽可能低;
4、放电特性稳定,加工速度较快。
因此电火花加工用石墨一般都采用细颗粒结构石墨或特细颗粒结构石墨,在物理性能上最好是各向同性。所以目前中国电火花加工石墨材料市场上用得较多的是细颗粒结构的各向同性石墨。
光伏行业的发展与石墨材料在光伏行业中的应用是分不开的。在光伏行业中,直拉单晶炉的加热系统大量采用高纯石墨材料。进入21世纪,光伏产业迅速的发展,太阳能电池用多晶硅锭材料在产量与市场需求上都出现了突飞猛进的增长,这也给石墨制品在光伏产业领域提供了一个发展前景广阔的新市场。
单晶炉内使用的石墨部件是一类易耗件,它由各种高纯石墨加工而成.所有的部件及系统都是由等静压石墨制造的,高纯模压石墨也是可以根据您订单要求。
光伏行业涉及到单晶炉行业和多晶炉行业等其它产业上下游,单晶/多晶石墨热场采用石墨原材料精加工而成,为客户提供良好的石墨制品体验,同时也提高了光伏行业产品成品率.
浙江群英石墨提供一系列光伏和太阳能行业用的石墨热场产品,包括:
石墨连接器
石墨加热元件
石墨导流筒
石墨三瓣锅
石墨拖杆
石墨电机支座
石墨盖板
其他更多
备注:浙江群英石墨可以根据客户要求供应不同尺寸石墨坩埚等石墨制品
石墨炉原子吸收光谱法是一种运用有石墨涂层的的熔炉,使样本蒸发的光谱测定法。简而言之,这项技术是基于这样一个事实,即自由原子可以吸收一定频率的光和带有特殊利益元素的波长。在一定范围内,被吸收的光波可以直接与所要分析的的物体联系起来。许多元素的自由原子可以用高温从样本中提取。在石墨炉原子吸收光谱法中,样本储存在有石墨或热解碳涂层的小石墨立方体中,这个立方体将来可以通过加热来使样本蒸发和分解过程。我们可以根据已知的浓度来校正仪器,从而通过工作曲线来决定浓缩程度。和原子吸附相比,石墨炉主要有有以下优势:
对于许多元素来说,石墨炉探测范围可达十亿分之一;
采用改良型设备,阻碍降至小;
通过原子吸收大量基质,石墨炉可以探测绝大多数已知元素。
EDM石墨的产品特点
自有生产线确保原材料的稳定供应
为您的石墨应用提供低成本的解决方案
在这里,您能找到齐全的石墨规格与等级
在现在的工业领域中,随着经济和技术的发展,在精密模具的技术要求也是越来的越高,所以EDM也就是电火花加工在这些精密模具的加工中的地位受到了空前的关注,从而在EDM材料的筛选上受到了业界的高度关注。
在以往电极原材料的选择中大多会选择比如:电解铜、铜钨 、银钨等,当然传统的石墨也是不错的的选择。那么为什么在早些年石墨没有没有作为电火花加工的石墨材料呢?那是因为大多数石墨厂家在在成本、质量、以及工作效率上的综合因素,大多数选用的是电解铜作为电火花的石墨原材料。
近几年随着我国工业的发展。在看科技方面也是取得了瞩目的成就,在精密模具行业领域更高的品质和更低成本成为时代的主题,所以在业界寻找更新的石墨材料来代替铜电极成为一个新的风向标。
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郭剑锋
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