SGLcarbon西格里石墨R4340石墨圆锥体

含碳量高
高纯石墨含碳量>99.99%，满足了工业领域采用高纯石墨含碳量的高标准。
人工合成的高纯石墨
纯度更高，粒径更小，厚度处在纳米尺度范围内，但其径向宽度可以达到数个到数十个微米，具有超大的形状比。
晶体结构完整/浙江群英石墨
保持了石墨原有的平面型碳六元环共轭晶体结构，具有优异的机械强度、导电、导热性能，以及良好的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。
应用前景广泛
高质量的高纯石墨, 作为替代性材料, 在高科技、新技术领域有着宽广的应用空间, 具有广泛的应用前景。
高纯模压石墨还具有其他良好的性能，如：
强度高
抗热震性好
抗氧化
抗腐蚀性
电阻系数小
性能稳定
易于精密机加工

石墨模具优良性能：

1、优良的导热及导电性能

2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性

3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应

4、在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大

5、具有良好的润滑和抗磨性

6、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。

EDM石墨CNC加工的优点：

1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具单损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

当然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

石墨模具重要于下列几个方面获得了普遍的应用：
有色金属时隔铸以及半时隔铸用石墨模具

　　近年来，国内外将要推展改由熔化金属状态间接时隔（或是半时隔的）生产棒材或是管材等雪铁龙的生产方法。国内于铜，铜合金，铝，铝合金等方面已经起使用这种方法。人造石墨当作有色金属的时隔铸造或是半时隔铸用模具遭相信是最为适当的材料。生产实践证实，因为使用了石墨模具，由于其导热性能不错（导热性能同意了金属或是合金的凝固速度），模具的自润滑性能糟糕等因素，不仅使铸型速度提升，所以因为铸锭的尺寸准确，表面平滑，结晶组织皆匀，可间接展开之下道工序的加工。这不但大大提高了成品率，增加了废品损失，所以产品质量亦有大幅度的提高。

加铸件造用模具
　　人造石墨材料已经顺利地用作有色金属的加压铸之上。比如，使用人造石墨材料生产的加压铸用模具制造的锌合金与铜合金的铸件已经用作汽车零件等方面。

离心铸用石墨模
　　石墨模已经顺利运用在离心力铸之上。美国已经使用壁厚作为 25 毫米 超过的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。借以避免人造石墨模的烧损，可实行一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件之后，假如找到铸模之内表面烧损，可把铸模内孔的尺寸缩小以期用来铸大规格套管。

热压压模
　　人造石墨热压压模用作硬质合金的加压烧结方面具备下述特点：一是若削弱温度提升到 1350-1450 度时，亦所需单位压力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即为冷压压力的 1/10 ）便可 ; 二是加热与冷却于同一道工序展开，经短时间的烧结便能获得坚硬的烧结体。

玻璃成形用模具
　　因为石石墨材料具备化学稳定性，易于受熔化玻璃的浸润，绝不会变化玻璃的成分，石墨材料耐冲击性能不错，尺寸跟随温度变化小等特点，因此近年来于玻璃生产之中沦为不能缺乏的模具材料，可使用它来生产玻璃管，弯管，圆柱形以及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

烧结模以及其它
　　透过人造石墨材料热变形较大的特点，可生产晶体管的烧结模具与支架，现已经普遍采用，它已经沦为转型半导体工业不能缺乏的材料。除此之外，石墨模具亦采用在铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢使用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型以及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。

EDM电火花石墨电极优点：

1、加工速度更快。通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2-5倍，而放电速度比铜快3-5倍。

2、资料更不容易变形，在薄筋资料的加工上优势明显。铜的软化点在1000度左右，容易因受热而发生变形，石墨的升华温度为3650度，热膨胀系数仅有铜的1/30。

3、重量更轻。石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担，更适合在大型模具上的应用。

4、放电耗费更小。因为火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，转而在石墨电极的外表形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。