冶金双金属耐磨管道铸钢耐磨管道

双金属耐磨管道工艺是一种将两种不同材料的金属管道进行焊接或复合加工，以提高管道的耐磨性能的技术方法。

工艺步骤如下：
材料准备：选择两种具有相对耐磨性能的金属材料，例如内层选用耐磨性能较好的材料，外层选用具有较强抗压性能的材料。
表面处理：对两种金属材料进行表面处理，提高其表面粗糙度以增加焊接面积。
焊接或复合加工：将两种金属材料按要求进行焊接或复合加工，确保两者之间紧密结合。
精密加工：对焊接或复合加工后的双金属管道进行精密加工，确保其内外表面平整光滑。
质量检测：对双金属耐磨管道进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
使用及维护：将双金属耐磨管道安装在工业设备或输送管道中，定期进行维护和保养，延长其使用寿命。

双金属耐磨管道生产工艺是一种先进的管道制造技术，它结合了两种不同金属材料的优势，从而实现了管道的高耐磨性和长寿命。这种工艺的核心在于将两种金属通过消失模铸造熔合在一起，形成一种新型的复合材料，既保留了各自金属的优点，又克服了单一金属在某些应用环境下的局限性。

熔合过程中，需要严格控制各项工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保两种金属能够充分融合，形成均匀的复合材料。同时，还需要对熔合后的管道进行严格的质量检查，如外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，以确保管道的质量和性能符合标准要求。

双金属耐磨弯头具体技术要求， 弯头规格型号90°，R800，接管尺寸Ф377x10（弯头内径Ф357），材料：内衬高铬耐磨合金HRC≥50，L1/L2=270/370,弯头使用寿命：3年以上。温度：-20℃~450℃,压力：0.35MPa,介质：气煤粉混合物,流速：35m/s,双金属耐磨弯头标准：DL／T680-2015,要求采用偏心弯头（背弯处耐磨层较内弯厚）。外侧（背弯处）耐磨层厚度≥20mm,内侧（内弯处）耐磨层厚度≥15mm），内衬层厚度偏差≤+1.5mm。

双金属耐磨弯头具体行业应用：

电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗，送粉管道。
煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填。
矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道。
钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板。
水泥工业：煤粉输送、矿粉输送。
机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。

双金属耐磨弯头应具有高耐磨性能，能够在高速流体中长时间运行而不损坏或磨损。

耐磨弯头的制造材料应具有高强度和硬度，能够承受高速流体的冲击和摩擦。

双金属耐磨弯头的内壁应具有光滑的表面，减少流体通过时的摩擦阻力，提高流体输送效率。

耐磨弯头的连接部件应具有良好的密封性能，防止流体泄漏或渗漏。

制造双金属耐磨弯头的工艺应先进，保证产品的质量和稳定性。

6. 耐磨弯头应具有一定的耐腐蚀性能，适用于各种不同的介质和工况环境。