微控3+3CNC机床机床车铣复合数控小型数控车床厂

广东LC-36Y侧铣3+3小数控车床基本特点：
在 LC-36 数控车床的基础上安装 Y 轴侧 3 动力头实现 6-8 排刀 3 侧铣的车铣复合功能，广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工，由于一次装夹完成克服了二次装夹误差，同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机，节省人工，提高了自动化和加工精度。适用于 35mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工。

车铣复合数控机床的优势在哪里？广东车铣复合数控机床
4.控制系统使用自主研发生产的630TA总线式数控系统，伺服电机使用总线伺服，精度高，稳定性好，开机无须回零。
5．液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。
6．电器控制箱内采用热交换器，使电器箱内的热气迅速排出，保持箱内恒温，使控制系统稳定运作。
7．造型优美的全防护罩，防水性能好，活动门开启轻松自如。


车铣复合机床在车铣复合加工的优势
提高加工效率：车铣复合加工能够实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，大大缩短产品制造工艺链。这减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，以及工装卡具制造周期和等待时间，从而显著提高生产效率。

提高加工精度：由于装卡次数的减少，避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。此外，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制。高强度一体化的床身设计也提高了对难切削材料的重力加工能力。

节省空间并降低成本：虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

扩大加工范围：车铣复合加工可以实现非连续表面的加工，如各种槽及清根等情况。此外，对于长切屑材料，车铣复合加工产生的短切屑更有利于切屑的控制。
减少不平衡对加工的影响：在加工带偏心轴颈的曲轴及主轴时，车铣复合加工因工件的低转速而避免了不平衡力的影响。

影响数控加工切削用量的因素有哪些?
① 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给转速范围之内。
② 刀具 刀具材料是影响切削用量的又一重要因素。
③ 工件 加工工件的材料不同，所选用的刀具材料、刀片类型也不同。
④ 冷却液 冷却液具有冷却和润滑两个作用。

微控LC-36Y侧铣3+3数控机床根据数控编程或手动数据输入提供的指令自动加工。因为机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度和变形引起的定位误差。)在加工过程中不能得到适当的调整和补偿，需要将各种机械结构部件的弹性变形控制在小范围内，以保证所需的加工精度和表面质量。