焦炉余热回收项目，焦炉烟道气余热回收

焦炉是能源转换器，在能源转换过程中节能潜力巨大。180～230℃焦炉烟道废气带出热约占焦炉支出热的 17%，直接排往大气造成极大的能源浪费。目前焦炉烟道气余热回收利用技术主要有: 热管生产蒸汽技术、煤调湿、负压蒸氨等。在这些烟道气余热利用技术中，用于生产蒸汽具有技术成熟、投资少、热回收率高等优点，是目前较为理想的利用方式。

烟道气余热锅炉系统是由纯水箱、除氧器、省煤器、蒸发器、汽包、过热器等组成。系统用水由外部供给水管将纯水直接补进纯水箱，纯水箱中的纯水经除氧水泵加压后送入除氧器，经除氧后经锅炉给水泵送入省煤器，经省煤器烟气预热至 135℃左右，一部分返回除氧器，与补充的纯水混合，并辅助产出的 150℃左右的过热蒸汽进行除氧，保证除氧器内水温为 105℃，另一部分直接送入汽包，与蒸发器上升管送入汽包的饱和水（143℃）混合后经下降管进入余热锅炉蒸发器。在蒸发器内，部分水汽化为饱和蒸汽，其余的水被加热为饱和水，并与蒸汽形成为汽水混合物，经上升管进入汽包。汽包内设置有汽水分离装置，经分离后的饱和干蒸汽离开汽包后经过热器加热到 150℃左右离开锅炉，再经调压阀后由管道送给用户。