烟气红外气体分析系统

烟气红外气体分析系统
烟气红外气体分析系统
烟气红外气体分析系统
煤粉仓一氧化碳在线监测系统(CO分析仪)是应用于电厂项目煤厂磨煤过程中产生的煤烟气氧含量分析的专用在线分析系统。该系统技术先进,测量准确,反应速度快,能长期连续分析被测气体,采用PLC进行自动控制,具有结构合理,运行安全可靠,自动化程度高,维护量少,自诊断保护功能强等特点。



煤粉仓一氧化碳在线监测系统(CO分析仪)所用取样探头引进先进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的尾气专用取样探头,探头核心部分为进口材料。

过滤精度: 5~20um(根据粉尘量而定)

过滤能力:≦1000g/Nm3

过滤效率:达到99.9%

由于过滤精度高,效果好,系统只需二级过滤就能达到系统要求,从而维护量小,响应时间短。(这一点其他厂家很难做到,其他厂家一般采用多级过滤,增加了气阻和气路流程,从而增加了系统故障环节和滞后时间)。

反吹技术:

取样探头采用目前国际上的、内外脉冲式空气吹扫技术。反吹气备有反吹储气罐,以确保反吹气是有足够的压力和流量,把过滤的杂质反吹回到管道,达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路独立,维护十分方便,维护成本低。

除水技术:

样品气进入系统之后,可能会产生少量的冷凝水,分析预处理内采用气水分离器的技术除掉水汽(酸雾),再由压缩机冷凝器除湿处理,冷凝液自动排放到集排管集中自动排放。并在进分析仪器前设计有样气脱硫、硅胶再干燥措施,确保洁净的气体进入分析仪器。

滞后时间:

配有快速旁路技术,进口真空抽气泵负载为6L/min,当取样点与分析仪器的安装距离为20m时,系统滞后时间T90≦12S,(通过试验计算可得)。

关键部件全部采用进口或者引进国外技术,如气体分析仪传感器、探头纤维过滤芯、取样抽气真空泵、取样电动球阀、反吹电磁阀、蠕动泵、PLC等。

本过程气体分析成套系统(以下简称系统)是磨煤过程中产生的煤烟气,一氧化碳分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分(标准气);通过针对现场应用条件和工艺气样条件的系统设计,所实现的正确匹配与合理组合,使一氧化碳分析仪器能很好适应电厂项目磨煤过程中产生气体分析的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析磨煤过程中产生煤烟气中一氧化碳的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测双路巡检自动切换并处理等操作。系统正常运行期间能提供一氧化碳的4~20mA标准输出信号;并根据一氧化碳测量组份的含量值输出超限报警状态信号。该系统的分析仪器的传感器采用进口红外传感器。结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是分析电厂磨煤过程产生煤烟气中一氧化碳含量的理想设备。

主要技术特性

分析仪表单元采用卓宇佳创研制的气体分析仪,完成样气一氧化碳在线连续分析。分析仪性能稳定可靠,响应时间快,智能化程度高。

分析参数:一氧化碳

一氧化碳分析仪采用红外传感器连续测量的工业固定式现场安装仪器,能连续自动检测流程气样中待测组份一氧化碳的体积浓度。

仪器特点

独特的传感器设计,响应快,线性好,稳定性高

触摸屏操作(零点、满度、线性校准、参数设置等),操作灵活方便

重要工作电源自诊断功能

仪器部件单元化,维护、检修方便

标准信号隔离输出4—20mA

RS485 modbus 通讯

合金机箱

部件单元化,维护、检修方便

主要技术性能

零点漂移:≤±1%FS/7d

量程漂移:≤±1%FS/7d

测量范围: CO:0-1000ppm

线性误差:≤±1%FS

重复性误差:Cv≤±0.5%

输出波动:≤±1%FS

响应时间: T90≤10s

输出信号: 4~20mA 500Ω

系统的滞后时间:T90≦20S

样气温度:≦700℃

样气含尘量:≦500g/Nm3

环境温度:5~45℃

环境压力:70~160kPa(海拔低于2000m)

相对湿度:不大于85%(年平均)

电源:220±22VAC;50±0.5Hz

系统的绝缘电阻不小于5兆欧

影响煤粉爆炸的要紧成分

通过对煤粉特征及爆炸道理的剖析,在剖析大量数量的条件下,根据生产实际和实验研究,证明影响煤粉爆炸的要紧成分有以下5点。

(1)煤粉的挥发分。普通来讲,挥发分越高、发烧量越高、活性越高、活化能越低,越容易爆炸。挥发分Vdaf<6.5%,煤粉几乎不爆炸,Vdaf>25%时煤粉就容易发生自燃,爆炸的凶险性增强。煤粉的挥发性和爆炸特征之间的对应关系见表1。

当前,煤粉仓很棘手的问题就是怎样以免燃烧和爆炸。多数人把煤粉仓爆炸的原因仅仅归咎于一氧化碳(CO)气体上,是失之左袒的,更有甚者,把煤粉仓内可燃气体的爆炸和煤尘爆炸等量齐观,而事实上,可燃气体的爆炸和煤尘爆炸是两个差别的概念。

煤粉特征及爆炸机理

煤粉是经过制粉体系机器破碎、筛分、干枯磨制后的燃料,是由尺寸差别、风格不规律的颗粒所构成。煤粉的密度较小,新磨制的煤粉集会密度仅为0.45~0.50t/m?。煤粉颗粒很细,单位品格的煤粉具有较大的表面积,在其表面可吸附大量的空气,因此它和空气结合在一起形成混合物,具有和流体一样的性质。煤粉爆炸是煤粉和助燃气体(氧气或空气)的快速化学反应。由于刚磨制的煤粉粒子带有极性相像的静电荷,具有吸附大量空气的才气,比表面积能量过大,处于一种不巩固状态。这样积蓄的煤粉受空气中氧的好处,容易氧化放出热量。当散热条件欠好时,放出的热一时无法散开,促使温度急剧上升,引发四周气粉混合物爆燃,在短时间内即可导致煤粉的爆炸,很大的爆炸压力可抵达0.250~0.313MPa。

概述

本过程气体分析成套系统(以下简称系统)是磨煤过程中产生的煤烟气,一氧化碳分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分(标准气);通过针对现场应用条件和工艺气样条件的系统设计,所实现的正确匹配与合理组合,使一氧化碳分析仪器能很好适应电厂项目磨煤过程中产生气体分析的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析磨煤过程中产生煤烟气中一氧化碳的浓度含量。

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关键词:一氧化碳在线监测系统,CO监测系统,一氧化碳浓度,激光CO分析系统
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