大型肉丸子油炸线诸城市佳兴机械有限公司

油炸流水线一般由以下几个主要部分组成：
一、进料系统
提升机或输送带
用于将待炸食品从原料储存区域输送到油炸流水线的入口处。提升机通常采用斗式提升结构，适合输送颗粒状或块状食品；输送带则适用于输送各种形状的食品，如片状、条状等。
提升机或输送带的速度可以根据生产需求进行调节，以确保食品能够连续、稳定地进入油炸机。
布料装置
位于进料口处，用于将食品均匀地分布在油炸机的输送带上。布料装置可以采用振动、旋转或摆动等方式，确保食品在输送带上不堆积、不重叠，保证油炸的均匀性。
二、油炸系统
油炸槽
是油炸流水线的核心部件，用于容纳油炸油和食品。油炸槽通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
油炸槽的形状和尺寸根据生产需求而定，一般为长方形或圆形。槽内设有加热装置和温度控制系统，以确保油炸温度的稳定。
加热装置
常见的加热方式有电加热、燃气加热和导热油加热等。电加热方式清洁、方便，但能耗较高；燃气加热方式成本较低，但需要有燃气供应；导热油加热方式温度均匀、稳定性好，但设备成本较高。
加热装置通常由加热管、燃烧器或换热器等组成，通过将热量传递给油炸油，使油温升高到设定的油炸温度。
输送装置
用于将食品在油炸槽内输送，使其能够充分接触油炸油，完成油炸过程。输送装置一般采用不锈钢网带或链条输送带，具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点。
输送装置的速度可以根据食品的种类、大小和油炸时间进行调节，以确保食品炸制的效果。
搅拌装置（可选）
一些油炸流水线配备了搅拌装置，用于在油炸过程中对食品进行搅拌，使食品受热更加均匀，提高炸制效果。搅拌装置可以采用旋转叶片、螺旋推进器或气流搅拌等方式。
温度控制系统
由温度传感器、控制器和加热装置组成，用于精确控制油炸温度。温度传感器实时监测油炸油的温度，并将信号传输给控制器，控制器根据设定的温度值对加热装置进行调节，以保持油温的稳定。
温度控制系统的精度和稳定性对食品的炸制质量至关重要，一般要求温度控制在 ±1℃以内。
三、出料系统
提升机或输送带
与进料系统类似，出料系统的提升机或输送带用于将炸制好的食品从油炸机输送到后续的加工工序或包装区域。
出料系统的输送速度应与油炸系统的输送速度相匹配，以确保食品的连续输送。
控油装置
为了减少食品表面的油脂含量，出料系统通常配备控油装置。控油装置可以采用振动、离心或风吹等方式，将食品表面多余的油脂去除。
控油装置的效果直接影响食品的口感和质量，同时也可以减少油脂的浪费和对环境的污染。
四、油过滤系统
过滤器
用于过滤油炸油中的杂质和食物残渣，保持油炸油的清洁度，延长油炸油的使用寿命。过滤器的种类有很多，如板式过滤器、袋式过滤器、滤芯过滤器等。
过滤器的过滤精度应根据食品的种类和油炸工艺要求进行选择，一般要求过滤精度在 10 - 50 微米之间。
油泵
为油炸油的循环过滤提供动力。油泵通常采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，具有流量大、压力稳定等特点。
油泵的流量和压力应根据油炸流水线的规模和过滤要求进行选择，以确保油炸油能够快速、有效地进行过滤。
储油罐
用于储存过滤后的油炸油，以便在需要时补充到油炸槽中。储油罐一般采用不锈钢材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
储油罐的容量应根据油炸流水线的使用频率和油炸油的消耗量进行选择，以确保有足够的油炸油供应。
五、控制系统
电气控制柜
是油炸流水线的控制中心，用于控制各个系统的运行。电气控制柜内装有可编程控制器（PLC）、触摸屏、继电器、接触器等电气元件。
通过触摸屏可以设置油炸温度、输送速度、油炸时间等参数，并实时显示设备的运行状态和故障信息。PLC 根据设定的参数和传感器反馈的信号，自动控制各个系统的运行，实现油炸流水线的自动化生产。
传感器
包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等，用于监测油炸流水线各个系统的运行参数，并将信号传输给电气控制柜。
温度传感器用于监测油炸油的温度，液位传感器用于监测油炸槽内的油位，压力传感器用于监测油泵的出口压力等。传感器的精度和可靠性对设备的控制和运行稳定性至关重要。

每小时 500 公斤的薯片流水线油炸流程大致如下：
原料预处理：
原料选择：选取淀粉含量高、形状规则、无霉变腐烂、无发芽和虫害等现象的新鲜马铃薯。一般来说，为了保证薯片的质量和口感，马铃薯的单个重量在 100 - 150 克左右为宜，这样的马铃薯淀粉含量适中，炸出的薯片口感较好。
清洗：将马铃薯放入滚笼式清洗机中，清除原料中的混石、泥土和其它杂物，洗去表面的泥沙等。这一步骤不仅可以减少杂质污染，还能降低微生物污染和农药残留。
去皮：采用机械摩擦去皮或化学去皮等方式去除马铃薯的外皮。例如，可以将马铃薯放在 10% 的氢氧化钠溶液中加热至 100℃ - 120℃，软化的表皮用橡胶胶盘除去，这样既可以保证马铃薯的形态，又能节约用水，减少产品损失。
修整：去除原料上的芽眼、霉变等不宜食用的部分，使马铃薯的形状更加规则，便于后续的切片操作。
切片：使用旋转刀片自动切片机将马铃薯切成厚度均匀的薄片，切片厚度一般在 1 - 2 毫米之间。刚采收的马铃薯块茎饱满，含水量高，切片厚度可掌握在 1.8 - 2.0 毫米；储藏时间长、水分蒸发量大、块茎固形物含量高的马铃薯，切片厚度以 1.6 - 1.8 毫米为佳。
洗片：切好的薯片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉，防止预煮时淀粉糊化黏片，影响油炸效果。
预煮：将洗净的薯片倒入沸水中热烫 2 - 3 分钟，煮至切片熟而不烂、组织比较透明、失去马铃薯的硬度。预煮的目的是破坏马铃薯中酶的活性，防止油炸高温褐变，同时失去组织内部水分，使其易于脱水。
冷却护色：将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水池中冷却，防止薯片组织进一步受热软化破碎。同时为防止薯片高温时变褐或变红，需加入适量的柠檬酸和焦亚硫酸钠进行护色。
着色（可选）：为了提高油炸薯片的风味，增加薯片的外观色泽，提高消费者的食欲，护色后的薯片可在加有 1% - 2% 的食盐和加有一定量色素、柠檬酸的水池中再浸泡 10 - 20 分钟，使盐味和色素渗透到整片中。
脱水：将加盐和着色符合工艺要求的薯片从水池中捞起，倒入脱水机中脱去部分游离水，降低薯片的含水量。因为薯片表面含水太高的话，油炸时表面容易起泡，泡内含油，既影响产品外观，也会增大耗油量。
油炸：
设备选择：采用水油混合油炸机，利用水和油的密度差异，使油始终在水的表面进行油炸。这种油炸方式可以减少油的氧化和变质，延长油的使用寿命。
油炸参数控制：将油温控制在 180℃ - 200℃之间。如果油温过高，容易导致薯片表面快速焦糊，内部却还未炸熟；油温过低，则会使薯片含油量过高，口感油腻，且炸制时间过长，影响生产效率。用来炸制薯片的油脂应选择耐高温、不易挥发、不易酸败变质的棕榈油，并可加入 0.1% - 0.2% 的抗氧化剂，以延长产品的保质期。
进料：将脱水后的薯片均匀地输送到油炸机中，进料速度要适中，不能过快或过慢，以保证薯片能够在油炸机内充分炸制。
油炸时间：根据薯片的厚度和油温，控制油炸时间在 1 - 3 分钟左右，使薯片的含水量降低到 2% - 5%，达到酥脆的口感。
后处理：
沥油：油炸后的薯片通过振动沥油机或其他沥油设备，去除表面残留的油，减少产品的含油量，避免过于油腻。
调味：将沥油后的薯片输送到滚筒调味机中，根据不同的口味需求，加入适量的调味料，如盐、胡椒粉、辣椒粉、芝士粉等。薯片在滚筒的旋转中均匀翻动，使调味均匀。
冷却：调味后的薯片需要进行冷却，使其温度降至常温，以保证包装后的薯片质量和口感。
包装：经冷却后的薯片根据不同的设计要求，选用合适的包装材料和包装方式进行包装。例如，可以采用充气包装，在包装袋中冲入氮气，有效防止薯片碎烂，延长保质期。


电加热油水分离油炸锅是一种利用电加热方式对食品进行油炸加工的设备，其主要特点是具备油水分离功能。
一、工作原理
油水分离机制
这种油炸锅通常分为上下两层，上层为油层，用于油炸食品；下层为水层。在加热过程中，水和油由于密度不同而自然分层。
油炸过程中产生的食物残渣会自动沉入下层的水中，而不会混入上层的油中。这样可以有效保持油的清洁度，延长油的使用寿命，减少换油次数，降低成本。
电加热方式
通过电加热元件（如电热管）对油进行加热。加热元件通常安装在油炸锅的底部或侧面，能够快速、均匀地将油加热到设定的温度。
温度控制系统可以精确控制油温，确保油炸食品的质量和口感。一般来说，温度可在一定范围内调节，以适应不同食品的油炸需求。
二、设备结构
锅体
通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。锅体的形状和大小可以根据生产需求进行定制，一般有圆形、方形等多种形状。
锅体上设有密封盖，以减少热量损失和油烟排放，同时也能防止异物掉入锅中。
加热系统
由电加热元件、温度传感器和控制器组成。温度传感器实时监测油温，并将信号传输给控制器，控制器根据设定的温度值控制加热元件的工作状态，以保持油温稳定。
油水分离系统
包括上下两层结构以及连接两层的通道和过滤装置。食物残渣通过重力作用下沉到下层水层，而油则始终保持在上层。过滤装置可以进一步过滤水中的细小残渣，防止其再次进入油层。
输送系统（可选）
一些大型的电加热油水分离油炸锅可能配备输送系统，用于自动将食品送入和送出油炸锅，提高生产效率。输送系统可以是网带式、链条式或其他形式。
排烟系统（可选）
为了减少油炸过程中产生的油烟对环境的污染，一些油炸锅配备了排烟系统。排烟系统通常包括排烟管道、风机和油烟净化器等部分，可以将油烟排出室外并进行净化处理。
三、应用范围
食品加工行业
广泛应用于各类食品的油炸加工，如炸鸡、炸薯条、炸鱼、炸肉丸等。由于能够保持油的清洁度，炸出的食品色泽均匀、口感酥脆，质量稳定。
适用于食品加工厂、快餐店、餐厅等场所的大规模生产和连续作业。
其他行业
在一些非食品领域，如化工、制药等行业，也可能会用到类似的油水分离设备进行特定的加热和分离操作，但具体的结构和要求会根据不同的应用场景有所差异。


一、油炸锅的使用特点
高效加热
油炸锅通常采用先进的加热技术，能够快速升温并保持稳定的油温。例如，电加热油炸锅通过电热管将电能转化为热能，加热速度快，温度控制精准；燃气油炸锅则利用燃气燃烧产生的热量，加热效率高。
高效的加热系统可以缩短食品的油炸时间，提高生产效率。
温度控制精确
配备专业的温度控制系统，能够精确控制油炸温度。操作人员可以根据不同的食品种类和加工要求，设定合适的油温。
精确的温度控制可以确保食品炸制的质量和口感，避免油温过高或过低导致食品炸糊或不熟。
容量适中
油炸锅的容量大小各异，可以满足不同规模的生产需求。小型油炸锅适合家庭或小型餐厅使用，而大型油炸锅则适用于食品加工厂等大规模生产场所。
合理选择油炸锅的容量，可以避免浪费能源和食材，提高生产效益。
安全可靠
油炸锅在设计和制造过程中，充分考虑了安全因素。通常配备有过热保护、漏电保护等安全装置，确保操作人员的安全。
优质的油炸锅还具有良好的密封性和稳定性，能够防止油溅出和设备倾倒等意外情况的发生。
操作简便
油炸锅的操作界面简单易懂，即使没有专业技术背景的人员也能轻松上手。一般只需设置好油温、时间等参数，即可开始油炸操作。
部分油炸锅还具有自动搅拌、自动控温等功能，进一步简化了操作流程，提高了工作效率。
二、油炸锅的使用过程
准备工作
检查油炸锅的外观是否完好，各部件是否安装牢固。确保设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
清洗油炸锅。首次使用或长时间未使用的油炸锅，应先用清洁剂和热水进行清洗，去除锅内的油污和杂质。清洗后，用干净的布擦干。
根据需要油炸的食品数量，选择合适的油炸锅容量。如果食品数量较多，可以选择大型油炸锅或分批进行油炸。
准备好油炸所需的食材和调料。将食材洗净、切好，根据不同的食品种类进行适当的预处理，如腌制、裹粉等。
加油和预热
将适量的食用油倒入油炸锅中。油的用量应根据油炸锅的容量和食品的数量来确定，一般以浸没食品为宜。
打开油炸锅的加热开关，开始预热。预热时间根据油炸锅的功率和油温要求而定，一般需要几分钟到十几分钟不等。在预热过程中，可以观察油温的变化，当油温达到设定的油炸温度时，即可进行下一步操作。
油炸食品
将准备好的食材小心地放入油炸锅中。注意不要一次性放入过多的食材，以免油温急剧下降，影响油炸效果。
根据食品的种类和大小，控制好油炸时间。一般来说，油炸时间在几分钟到十几分钟不等。在油炸过程中，可以适时翻动食品，确保其受热均匀。
观察食品的颜色和状态，当食品炸至金黄色或达到所需的成熟度时，用漏勺或其他工具将其捞出，沥干油分。
清理和维护
油炸结束后，关闭油炸锅的加热开关，让油温自然冷却。在油温尚未完全冷却时，不要进行清洗操作，以免烫伤。
当油温冷却至安全温度后，将锅中的油倒出，储存在合适的容器中。如果油的颜色较深或有异味，说明油已经变质，应及时更换。
用清洁剂和热水清洗油炸锅。可以使用软布或海绵擦拭锅体和加热元件，去除油污和食物残渣。清洗后，用干净的布擦干，并存放在干燥通风的地方。
定期对油炸锅进行维护保养，检查加热元件、温度控制系统等部件是否正常工作。如有故障，应及时维修或更换。


使用油炸生产线油炸干果的步骤如下：
一、前期准备
干果选择与预处理
挑选品质优良、无霉变、无虫蛀的干果。常见的适合油炸的干果有花生、杏仁、腰果等。
根据需要，可以对干果进行适当的预处理。例如，花生可以去除外壳，杏仁可以去皮等。对于较大的干果，如腰果，可以切成适当大小，以便均匀炸制。
油炸生产线检查与调试
检查油炸生产线的各个部件是否正常运行，包括油炸锅、输送装置、加热系统、温度控制系统、油过滤系统等。
对设备进行调试，确保输送装置的速度适中，加热系统能够快速升温并稳定在设定的油炸温度，温度控制系统准确可靠。
食用油选择与准备
选择适合油炸干果的食用油，一般可选用花生油、玉米油等稳定性较好的植物油。这些油在高温下不易产生有害物质，且能赋予干果较好的口感和风味。
将食用油注入油炸锅中，根据油炸锅的容量和干果的数量确定合适的油量，一般应确保干果能够完全浸没在油中。
二、油炸过程
加热与油温控制
开启油炸生产线的加热系统，将油温升至合适的油炸温度。对于不同的干果，油炸温度会有所差异，一般在 150℃ - 180℃之间。
通过温度控制系统实时监测油温，并进行调整，确保油温稳定在设定范围内。温度过高会使干果炸焦，影响口感和品质；温度过低则会导致炸制时间过长，干果吸油过多，口感油腻。
进料与炸制
将预处理好的干果均匀地投入油炸生产线的进料口。可以使用专用的进料装置，确保干果能够平稳地进入油炸锅，避免堆积和堵塞。
干果在输送装置的带动下，在油炸锅中不断翻动，确保受热均匀。炸制时间根据干果的种类、大小和油炸温度而定，一般在几分钟到十几分钟之间。
观察与调整
在炸制过程中，要密切观察干果的颜色和状态变化。当干果表面呈现出金黄色，且有浓郁的香味散发出来时，表明炸制接近完成。
根据实际情况，可以适当调整输送装置的速度和油炸时间，以确保干果炸制得恰到好处。同时，要注意观察油温的变化，及时进行调整，以保证炸制效果的稳定性。
三、后期处理
沥油与冷却
炸制完成的干果通过输送装置从油炸锅中输出，进入沥油环节。可以使用振动沥油机或网带式沥油机等设备，去除干果表面多余的油脂。
沥油后的干果放置在通风良好的地方进行冷却，使干果的温度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷却时间根据环境温度和干果的数量而定，一般需要几分钟到十几分钟。
调味（可选）
根据需要，可以对冷却后的干果进行调味。常见的调味方式有撒盐、加糖、加入五香粉等调味料。可以使用专用的调味设备，将调味料均匀地撒在干果表面，使干果具有丰富的口味。
包装与储存
将调味后的干果进行包装，可以采用塑料袋、纸袋、罐装等包装形式。包装材料应具有良好的密封性和防潮性，以延长干果的保质期。
包装好的干果储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境，以保持干果的口感和品质。


利用清洗油炸流水线油炸鱼豆腐的步骤如下：
一、前期准备
鱼豆腐准备
购买新鲜的鱼豆腐，确保其品质良好，无异味、无变质。如果是自制鱼豆腐，要保证制作过程的卫生和规范。
根据需要，可以将鱼豆腐切成适当的大小和形状，以便均匀炸制。一般来说，切成块状或片状较为常见。
油炸流水线检查与准备
检查清洗油炸流水线的各个部件是否正常运行，包括油炸锅、输送装置、加热系统、温度控制系统、油过滤系统等。
对设备进行清洁，确保油炸锅和输送装置无残留杂质和油污。可以使用专门的清洗剂和工具进行清洗，然后用清水冲洗干净并擦干。
将食用油注入油炸锅中，根据油炸锅的容量和鱼豆腐的数量确定合适的油量，一般应确保鱼豆腐能够完全浸没在油中。
二、油炸过程
加热与油温控制
开启油炸流水线的加热系统，将油温升至合适的油炸温度。对于鱼豆腐，一般油炸温度在 160℃ - 180℃之间。
通过温度控制系统实时监测油温，并进行调整，确保油温稳定在设定范围内。温度过高会使鱼豆腐表面过快焦糊，内部却未熟透；温度过低则会导致炸制时间过长，鱼豆腐吸油过多，口感油腻。
进料与炸制
将准备好的鱼豆腐均匀地放置在油炸流水线的进料口，通过输送装置将鱼豆腐送入油炸锅中。
鱼豆腐在输送装置的带动下，在油炸锅中不断翻动，确保受热均匀。炸制时间根据鱼豆腐的大小和油炸温度而定，一般在 2 - 5 分钟左右。
观察与调整
在炸制过程中，要密切观察鱼豆腐的颜色和状态变化。当鱼豆腐表面呈现出金黄色，且有一定的硬度和弹性时，表明炸制接近完成。
根据实际情况，可以适当调整输送装置的速度和油炸时间，以确保鱼豆腐炸制得恰到好处。同时，要注意观察油温的变化，及时进行调整，以保证炸制效果的稳定性。
三、后期处理
沥油与冷却
炸制完成的鱼豆腐通过输送装置从油炸锅中输出，进入沥油环节。可以使用振动沥油机或网带式沥油机等设备，去除鱼豆腐表面多余的油脂。
沥油后的鱼豆腐放置在通风良好的地方进行冷却，使鱼豆腐的温度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷却时间根据环境温度和鱼豆腐的数量而定，一般需要几分钟到十几分钟。
调味（可选）
根据个人口味喜好，可以对冷却后的鱼豆腐进行调味。常见的调味方式有撒盐、胡椒粉、辣椒粉、孜然粉等调味料，也可以使用专门的调味酱进行涂抹。
将调味料均匀地撒在鱼豆腐表面或用调味酱涂抹均匀，使鱼豆腐具有丰富的口味。
包装与储存
将调味后的鱼豆腐进行包装，可以采用塑料袋、纸盒等包装形式。包装材料应具有良好的密封性和防潮性，以延长鱼豆腐的保质期。
包装好的鱼豆腐储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境，以保持鱼豆腐的口感和品质。