去离子水清洗锡膏,温水清洗,东莞市大为新材料

水洗型锡膏重大的特点就是可以水洗，其水洗是要在焊接完毕后将线路板放在水或酒精中浸泡5分钟用毛刷将残留物清洗干净，随后再漂洗一遍，清洗完后用60-80度热风将线路板吹干或自然凉干，这是一种水洗方法。 另外一般的贴片厂家对这个水洗锡膏的清洗时间有规定，必须在四个小时内清洗，否则将有白粉(白色残留物)的危险;在四个小时内一般都没问题.清洗出来后焊点非常光亮，板面也非常干净. 可以用水清洗机来洗，其大概原理是先用自来水加温冲洗,再用DI水冲洗,后就可以用风刀吹干净。

水洗锡膏在使用时一定要严格控制其使用的环境温度，其他使用方法与免洗型锡膏类似。
免清洗锡膏可以这样理解就是焊接完不用清洗的锡膏，但实际上是焊接完后，PCB板面比较光洁、残留少，可通过各种电气性能技术检测，不需要再次清洗;此款锡膏的助焊剂残渣因为不容易与水结合，即使受潮后它的隔缘阻值也非常高,不会发生短路现像和侵蚀基板的现像.所以不用清洗。东莞市大为新材料

免洗锡膏最大的特点就是可以免于清洗，电路板在使用免洗锡膏进行焊接之后可以不用清洗，就进入下一步的测试与组装。SMT厂家在使用锡膏进行焊接之后，电路板表面比较干净，锡膏融化后挥发完的残留物比较少。电路板可以通过各种电气性能指标的检测，不需要再使用二次清洗的技术。免洗锡膏的助焊剂残留物，因为不容易跟空气中的水蒸气相结合导致电路板受潮，所以在一般的使用环境内，SMT厂家使用这款无铅锡膏所生产的产品也不会发生短路和腐蚀的现象。使用免洗清高最大的优点就是可以免于清洗，SMT厂家使用这一款锡膏可以节省非常多的人工。在整个的电子焊接行业，节省人工就是节省金钱，使用这款无铅锡膏可以为SMT厂家节约大量的金钱。而水洗锡膏在使用完成以后需要使用水来进行清洗，这样就大大的浪费了厂家的人工成本。两种无铅锡膏最大的使用方式不同就在于SMT厂家焊接完成后到底需不需要使用水来进行清洗。

二、锡膏残留物不同 东莞市大为新材料

水洗锡膏之所以焊接完成以后需要使用水来进行清洗，是因为锡膏厂家在生产过程中所添加的助焊剂中的成分在焊接完成以后，可能会对电路板产生腐蚀的现象，需要使用水来进行清洗。水洗锡膏在焊接完成以后，需要将焊接完毕后的电路板放入水或者酒精中浸泡5~10分钟左右，还需要使用毛刷将水洗锡膏焊接完成以后的残留物清洗干净，再漂洗一遍才能够将上面的无铅锡膏残留物清除干净。电路板在清洗完成以后需要用60~80度左右的热风，将线路板吹干或等它自然晾干，电路板晾干以后整个的焊接过程就完成了，可以进行下一步的测试和组装。免洗锡膏可以不需要整个的清洗过程，焊接完成以后电路板就可以直接进行测试与下一步的组装工作。两种无铅锡膏因为焊接完成以后的残留物不同，所以使用的方式也有差异。

水洗型锡膏应用
锡膏是一种焊锡材料，主要应用于贴装pcbaSMT行业，其大的分类有水洗型锡膏和免洗型锡膏，现在市面上看的锡膏大部分都是免洗型锡膏，水洗锡膏表面理解就是可以用清水洗的锡膏，也叫水熔性锡膏。

水洗锡膏使用方法
先把焊点擦干净，涂一点焊锡膏，再用烙铁吃点焊锡，用捏子将电线或引脚按在焊点上，用烙铁的尖端轻轻按在焊点上让足够的锡流到焊点后迅速将烙铁拿开，烙铁拿开后等锡冷却固定后再放开捏子！使用时添加适量锡膏刮制于钢网上生产，钢网上锡膏量保持在1CM左右。并随时保持铲刀与容器的干净，开封后的容器内剩余锡膏仍须密封，如连续使用则放置工作室内，用完才可领取新的锡膏。5.3.4回温时间超过12小时，需要退回冰箱且装瓶不可超过空瓶的2/3，在冰箱里放置4小时后按5.4.6使用，如特殊原因导致生产线锡膏停用，如停用时间超过1小时，必须收回到干净的锡膏瓶中密封，并注明密封时间保存于冰箱指定的位置，已印刷好锡膏的基板必须在2H内过炉，如超过2H需清洗重新进行印刷.未用完的锡膏再次使用时，尽量按旧锡膏1/4和新锡膏3/4的比例混合使用。东莞市大为新材料

免清洗是指在电子装备生产中采用低固态含量、无腐蚀性的助焊剂，在惰性气体环境下焊接，焊后电路板上残留物极微、无腐蚀，且具有极高的表面绝缘电阻，一般情况下不需要清洗即能达到离子洁净度的标准，可直接进入下道工序的工艺技术。
免洗锡膏采用特殊的助焊膏与氧化物含量极少的球形锡粉炼制而成。具卓越的连续印刷解像性；所含有的助焊膏，采用具有高信赖度的低离子性活化剂系统，使其在回焊之后的残留物极少且具有相当高的绝缘阻抗，即使免洗也能拥有极高的可靠性。
免清洗锡膏焊接完后，PCB板面比较光洁、残留少，通过各种电气性能技术检测，不需要再次清洗；此款锡膏的助焊剂残渣因为不容易与水结合,即使受潮后它的绝缘阻值也非常高,不会发生短路现像和侵蚀基板的现像.所以不用清洗。东莞市大为新材料