密闭空间O2浓度在线分析

焦炉煤气氧含量在线分析系统是为电捕焦器气体成份在线连续检测O2含量而精心设计配套的一种电器仪表设备。它集机、电、仪于一体，具有较高的可靠性、的传感器、的测量技术和的取样预处理相结合，组成了功能完善 维护量小、操作简便、使用寿命长的过程分析系统。系统采用了国际的取样和预处理技术进行净化和处理焦炉煤气中的焦油、煤粉尘、水汽和、硫化氢等腐蚀等物质，确保了分析仪器的长期在线运行。与同类产品相比具有狠高的技术优势和优势。

适用范围： 本装置适用于各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量，通过对氧含量的自动分析，实现设备的安全联锁控制。

分析控制装置的组成及功能 ：该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。整套装置由分析机柜组件（内部包括样品净化处理单元、控制吹扫单元和分析校对单元等）和安装在工艺管线上的取样装置组件组成。取样装置：本安型防爆。为全不锈钢级样品净化处理单元。针对焦炉煤气所含有害成份复杂的这一恶劣工况，采用国际的涡旋管制冷除焦油、除、除水汽和粉尘过滤技术达到取样净化初级处理的目的。 分析柜组件：分析柜采用正压充气防爆结构式。

分析柜内包含以下单元： 预处理单元：由特殊液体过滤器（洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、等成份的中间级净化处理；由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理；由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保焦炉煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节，其过滤精度可达0.1μ。将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。 分析控制联锁单元：由氧分析器完成样气氧含量的在线连续分析，连续输出4-20mA信号。氧分析仪带报警输出接点，可在量程范围内设定报警和联锁值，当O2含量浓度超进行报警和联锁。

主要参数：1、取样点位置：焦炉煤气电捕焦器出口2、分析参数： O2（可选择分析原理：电化学，磁氧或者激光分析仪，其价格有较大差异）3、测量范围： O2：0-2%（当达到1%O2输出报警节点信号，自由设定）4、被测煤气温度：40～60℃5、含尘量：微量6、含水量：中等7、含焦油量：少量8、其他腐蚀成份（S O2）：少量9、结晶物（萘）：少量10、管道压力：微正压

焦油是煤气生产过程中在高温下产生的一种复杂的高分子聚合体。煤气生产过程中产生的焦油的一部分以极其微小的雾滴状态悬浮于煤气中,其雾滴粒径为1~7μm。焦油雾会在后续的洗涤等煤气净化过程中被洗涤下来进入溶液或吸附于管道和设备上,造成溶液污染,产品质量降低,设备及管道堵塞。为保证后续净化系统的正常运行,在煤气净化工序的开始应首先进行焦油雾的脱除。

一、电捕焦油器介绍

捕集煤气中的焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器,我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。

电捕焦油器都是利用在高压静电的作用下产生正负极,使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时,由于受到电场的作用被捕集下来。电捕焦油器可设于焦炉煤气鼓风机之前或后。电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保证后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。

电捕焦油器按其沉淀极的结构形式可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。

按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。

二、电捕焦油器氧含量监测的必要性

在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电，类似雷电形成过程。

由于煤气为易燃易爆气体,电捕焦油器必须保证安全操作。电捕焦油器由于电极间有电晕,可能发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气,当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。煤气中的氧气主要来源于制造过程中设备及管道密封不严泄漏进入的空气,或来自燃料气化用气化剂过剩或短路。人工煤气在生产过程中,有时会有一定量的空气进入煤气中,为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限,就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》(GB 50028-2006)规定,当干馏煤气中氧体积分数大于1%时,电捕焦油器应发出报警信号,当氧体积分数达到2%时,应有能立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程 GB6222-2005》中也详细规定了煤气氧含量达到1%，电捕焦油器必须能够及时切断电源。

名称：气体分析仪 气体分析系统 红外分析仪 烟气在线分析系统 过程分析系统 南京氧气分析系统

煤磨气体分析系统 气体检测仪 煤粉仓气体分析系统 水泥窑尾袋收尘气体分析系统

砖厂在线气体分析系统 CO、O2在线分析系统 NOx在线监测系统 cems在线监测系统

预热器在线监测系统



适用范围



系统结构

氧气分析系统分析系统由免维护型取样探头，带温度显示的温度控制箱及分析柜组成。分析柜的仪表面板上装有嵌入式一体化触摸屏显示操作系统、分析仪器、流量计、监视过滤器、电源开关等。柜内由取样预处理及控制部分组成。结构紧凑，便于安装，气路短，流量大，反应快速，系统无冷凝现象。而且精致，美观。

嵌入式一体化触摸屏显示操作系统内置系统流程图动画效果图，控制按钮，状态指示灯，能够很好的实现人机的对话及对系统的控制。

安装指导书和使用维修手册，以及生产厂家，电话。

通过动画系统目前的气体流程工作的原理能够一目了然，对初次接触的人学习很有帮助，有助学习者很快的掌握系统的工作原理。

控制功能

系统具有记忆功能：既系统断电后，重新上电，系统继续执行断电前的工作状态。

系统具有自动和手动两大控制状态。系统处于手动状态时，可以进行手动反吹、分析、试漏、校对、检修各项工作。

手动状态下可以检查系统是否正常并具备工业运行的条件。此状态用于开机和定期检修。工业运行时，系统处于自动状态。这时系统发出“自动"触电闭合信息，说明分析系统已投入工业运行条件。在此状态下，系统进行轮流采样分析、反吹工作。分析时间为二十分钟（厂家特殊要求除外），反吹时间五分钟。