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氯离子对混凝土的影响主要体现对钢筋的锈蚀作用
破坏钝化膜：水泥水化生成大量氢氧化钙，使混凝土孔隙中溶液 pH 值大于 12，钢筋表面能生成稳定致密的氧化物钝化膜。但当混凝土中存在氯离子且氯离子与氢氧根离子的摩尔比大于 0.6 时，即使 pH>12，氯离子也可穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，创造电化学腐蚀条件。
加速电化学反应：氯离子具有很强的穿透能力和活性，到达钢筋表面后，会吸附于局部钝化膜处，降低 pH 值，使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应。阳极反应过程中，氯离子与铁离子结合生成氯化亚铁，氯化亚铁可溶，在向混凝土内部扩散时遇到氢氧根离子，立即生成氢氧化亚铁沉淀，又进一步氧化成铁锈。氯离子相当于 “搬运工”，只起搬运作用，不被消耗，会周而复始地促使铁的阳极氧化过程，加速钢筋锈蚀

降低氯离子后期处理与防护
表面防护：在混凝土表面涂刷防护涂层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，形成一道隔离屏障，阻止外界氯离子的侵入。
电化学除氯：对于已建成的混凝土结构，若氯离子含量超标，可采用电化学除氯技术，通过在混凝土表面施加电场，使氯离子向阳极迁移并排出混凝土体外。
定期检测维护：定期对混凝土结构进行检测，监测氯离子含量的变化情况，及时发现问题并采取相应的修复措施。

混凝土外观及表面问题
蜂窝：混凝土表面出现的孔洞或凹陷，主要是由于混凝土振捣不充分，导致骨料之间存在空隙，砂浆未能填满，或者是骨料分离使得局部砂浆过少。
脱皮：表现为表层混凝土与下层混凝土之间的分离，一般是因为混凝土浇筑后未能及时养护或养护不当，导致表面失水过快，与内部混凝土的粘结力下降。
气泡：混凝土中气体未能排出而形成的孔洞，通常是混凝土搅拌不均匀，混入了过多空气，或者振捣不足，气体无法顺利排出所致。
色差：混凝土表面颜色不均匀，可能是由于原材料的批次不同、配合比不一致、施工工艺不当，如搅拌时间不同、浇筑速度有差异，或者养护不均匀等原因造成。