鞍钢1.3505轴承钢锻打料

GCr4轴承钢高碳铬轴承钢，品种有热轧或锻制圆钢、盘条
GCR4高碳铬轴承钢，品种有热轧或锻制圆钢、盘条、冷拉(轧)圆钢（直条或盘状）和钢管。

化学成分：

碳 C ：0.95～1.05

硅 Si：0.15-0.30

锰 Mn：0.15-0.30

硫 S ：0.020

磷 P ：≤0.025

铬 Cr：0.35-0.50

钼 Mo: ≤0.08

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.20

GCR4高碳铬轴承钢退火后的温度：

硬度 ：布氏硬度/HBW 179-207

热处理规范及组织：

热处理规范：

交货状态：

以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

GCR4高碳铬轴承钢的应用：

主要用于制轴承圈和滚动体。
慧海供应：碳素结构钢
Q195 Q215 Q235 Q275 Q295 Q345 Q390 Q420 Q460
2优质碳素结构钢和非调质机械结构钢
08F 10F 15F 08 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn 40Mn 45Mn 50Mn 60Mn 65Mn 70Mn
YF35V YF40V YF45V YF35MnV YF40MnV YF45MnV F35MnVN F45V F40MnV

GCr18Mo
GCr18Mo是新型高淬透性轴承材料，采用下贝氏体等温淬火热处理工艺，可获得下贝氏体组织和较高的残留奥氏体含量，具有更高的冲击韧度和断裂韧度。
GCr18Mo编辑
　　用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格 轴承钢又称高碳硌钢，含碳Wc为1%左右，含硌量Wcr为0.5%-1.65%。

　　主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。

2化学成份编辑
碳 C：0.95-1.05

硅 Si：0.20-0.40

锰 Mn：0.25-0.40

钼 Mo：0.15-0.25

铬 Cr：1.65-1.95

磷 P：0.020

铜 Cu：0.25

硫 S：0.020

镍 Ni：0.250

3性能及应用编辑
新型高淬透性轴承材料，采用下贝氏体等温淬火热处理工艺，可获得下贝氏体组织和较高的残留奥氏体含量，具有更高的冲击韧度和断裂韧度。

4用途编辑
用于制造铁路车辆等重要型机械的大型轴承。
慧海供应：20CrMo 30CrMo 30CrMoA 35CrMo 42CrMo 12CrMoV 35CrMoV 12Cr1MoV 25Cr2MoVA 25Cr2Mo1VA 38CrMoAl 40CrV 50CrVA 15CrMn 20CrMn 40CrMn 20CrMnSi 25CrMnSi 30CrMnSi 30CrMnSiA 35CrMnSiA 20CrMnMo 40CrMnMo 20CrMnTi 30CrMnTi 20CrNi 40CrNi 45CrNi 50 CrNi 12CrNi2 12CrNi3 20CrNi3 30CrNi3

G20CrMo

淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件，如齿轮、轴等。
牌号：G20CrMo

标准：GB/T 3077-1988

2特性及适用范围编辑
淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件，如齿轮、轴等。上海勃西曼特殊钢有限公司现货销售。

上海锴欣提供G20CRMO图片

抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服强度 σs (MPa)：≥685(70)

伸长率 δ5 (%)：≥12

断面收缩率 ψ (%)：≥50

冲击功 Akv (J)：≥78

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)

硬度 ：≤197HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm

3热处理编辑
热处理规范及金相组织
热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。

交货状态
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

热处理和力学性能
钢号: G20CrMo

试样毛坯尺寸/mm: 15

热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火: 880

热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: —

热处理|淬火|冷却剂: 水、油

热处理|回火|加热温度/℃: 500

热处理|回火|冷却剂: 水、油

力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 885

力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 685

力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 12

力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 50

力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 78

交货状态硬度HBS|≥: 197

4化学成份编辑
碳C ：0.17～0.23(答应偏差:±0.02)

矽Si：0.20～0.35(答应偏差:±0.03)

锰Mn：0.65～0.95(答应偏差:±0.04)

硫S ：≤0.030(答应偏差: 0.005)

磷P ：≤0.030(答应偏差: 0.005)

铬Cr：0.35～0.65(答应偏差:±0.15)

铜Cu：≤0.25(答应偏差：+0.05)

钼Mo：0.08～0.15(答应偏差:±0.02)

100Cr6
特性及适用范围：
　　100Cr6 轴承钢综合性能良好， 淬火和 回火后，硬度高且均匀，耐磨性能好，接触 疲劳强度高。钢的 热加工性好， 球化退火后有良好的可切削性。宜制作壁厚≤12mm、外径≤250mm 的各种轴承套圈、 钢球直径≤50mm、圆锥、球面滚子直径≤22mm及所有尺寸的滚针；还可用于制造 量具、模具、木工刀具。
　　 ●化学成份：
　　碳 C ：0.95～1.05
　　硅 Si：0.15～0.35
　　锰 Mn：0.25～0.45
　　硫 S ：≤0.025
　　磷 P ：≤0.025
　　铬 Cr：1.40～1.65
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.30
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.25
　　钼 Mo：允许残余含量≤0.08
　　注：允许残余含量Ni+Cu≤0.50
　　 ●力学性能：
　　 抗拉强度 σb (MPa)：1617
　　 冲击功 Akv (J)：28
　　硬度 ：61～64HRC
　　试样尺寸：某试样
　　 ●热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
　　 金相组织：回火 马氏体。
　　 ●交货状态：以 热轧（锻制）退火，不退火，退火剥皮钢、冷拉（轧） 圆钢，磨光圆钢、 热轧钢管，退火剥皮钢管、冷拉（轧）钢管八种状态交货。

1.3503钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等 。

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中文名

1.3503钢

外文名

High-carbon chromium bearing steel

特 点

综合性能良好

标准号

GB/T 18254-2016

属 性

高碳铬轴承钢

领 域

金属材料学

执行标准：
中国：GB/T 18254 - 2016

化学成分
1.3503钢按（GB/T 18254-2002）标准，化学成分如下表：

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

Ni

Cu

Ni+Cu

0.95

~

1.05

0.15

~

0.35

0.25

~

0.45

1.40

~

1.65

≤

0.10

不大于

0.025

不大于

0.025

不大于

0.30

不大于

0.25

不大于

0.50

热处理工艺
1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。

2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。

3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。

4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。

5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。

8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。

8、固体渗硼：渗鹏加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。

9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。

10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。

力学性能
1、淬火温度的影响。1.3503钢的正常淬火加热温度为830-860℃，多用油冷，最佳淬火加热温度为840℃，淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下，根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同，所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具，宜选用较高淬火温度（840-860℃），以便提高淬透性，获得足够的淬硬层深度和较高的硬度；尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度（830-850℃）。相同规格的模具，在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。

2、回火温度的影响。随着回火温度升高，回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后，将进入第一类回火脆性区。所以，1.3503钢的回火温度一般为160-180℃。

主要特性及用途
淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗解除疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。可用于制造壁厚≤12mm、外径≤250mm的各种轴承套圈；也用于尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等

15CrMo4是表面硬化轴承钢
15CrMo4板，棒，管，钢带，线材，锻件，锻管，锻板，锻棒，圆棒，板材，薄板，无缝管，焊管，圆钢，丝材，钢板，盘圆，带材


15CrMo4是一种常用的高强度合金钢材料，在机械制造及重型工业领域15CrMo4的成分主要包含铬、钼、锰、硅等元素。其中，铬和钼的含量相对较高，可提高钢材的耐热、耐磨性能和抗拉强度。同时，锰和硅的含量可提高钢材的可塑性和韧性，使其具有更好的机械性能。

15CrMo4的热处理过程非常重要，它可以改变钢材的微观结构和组织，从而改变其机械性能。常用的热处理方法包括正火、淬火和回火。正火可以提高钢材的硬度和强度，但韧性会相应降低；淬火可以使钢材更加坚硬和耐磨，但也15CrMo4的主要应用领域为机械制造和重型工业领域。在机械制造中，它常用于制造大型机器设备、轴承、齿轮、链轮和各种连接件等。在重型工业领域，它则用于制造液压缸活塞、煤矿机械、油井钻探设备等。由于其高强度和抗腐蚀特性，15CrMo4还广泛应用于航空工业、核工业和船舶制造。

总之，15CrMo4是一种非常优秀的高强度合金钢材料，具有良好的机械性能和广泛的应用领域。对其热处理和应用领域的深入研究和开发，有助于推动机械制造和重型工业领域的发展。容易产生裂纹；回火可以改善钢材的韧性和可塑性，同时也能保持一定的硬度和强度。中具有广泛的应用。以下是对15CrMo4的详细介绍。