慧海GH706卷料量大丛优高温合金钢

GH2747（镍基沉淀硬化型变形合金）
GH2747（原牌号GH747）是一种铁-镍基沉淀硬化型变形高温合金，具有出色的高温强度、高温抗氧化性、耐腐蚀性能和组织稳定性。该合金的最高使用温度可达1300℃，在航空航天、核电、石化、冶金等高温应用领域中有着广泛的应用。

化学成分
GH2747的化学成分是其性能的基础，主要包括：

· 镍(Ni)：44.00~46.00%

· 铬(Cr)：15.00~17.00%

· 铝(Al)：2.9~3.9%

· 硅(Si)：≤1.00%

· 锰(Mn)：≤1.00%

· 铈(Ce)：≤0.03%

· 碳(C)：≤0.1%

· 磷(P)：≤0.025%

· 硫(S)：≤0.02%

· 铁(Fe)：余量1

力学性能
GH2747在不同温度下的力学性能如下：

· 室温抗拉强度：660 MPa

· 900℃时抗拉强度：≥95 MPa

· 室温屈服强度：≥335 MPa

· 断后伸长率：≥10%

热处理
GH2747的热处理制度对其最终性能至关重要。通常采用的热处理制度包括：

· 固溶处理：1000℃~1200℃/AC（空气冷却）

· 时效处理：根据需要进行

加工和焊接
GH2747具有良好的加工性能和可焊性，可通过各种工艺进行焊接，如氩弧焊、滚焊、电焊和电子束焊。

耐腐蚀性能
GH2747具有优异的耐腐蚀性能，能够耐受多种腐蚀介质的侵蚀。通过增加铬、铝和稀土的含量，合金在1000℃-1300℃的抗氧化性大大提高。

应用领域
GH2747广泛应用于：

· 航空航天：发动机部件、燃烧室、加力燃烧室等高温部件

· 核电：高温抗氧化部件

· 石化冶金：炉辊、热电偶套管、传动装置等耐热部件

GH2761镍基高温合金性能参数
GH2761是一种镍基高温合金，具有良好的综合性能，主要用于制造航空发动机和燃气轮机中的高温部件。该合金在高温环境下具备出色的耐腐蚀性和抗氧化性，且具有高强度和良好的热稳定性。GH2761在长期高温下的强度和韧性表现尤为突出，因此在航空航天和能源领域有着广泛的应用。
GH2761的物理性能包括：

· 比热容：在100~800℃范围内为0.419-0.67 kg/(kg·k)

· 热导率：在300~900℃范围内为13.3-28.7 W/(m·k)

· 线胀系数：在20~800℃范围内为15.7 × 10⁻⁶/K

· 弹性模量：在不同温度下分别为78.3 GPa (200℃), 68.1 GPa (500℃), 64.8 GPa (600℃), 61 GPa (700℃), 57.8 GPa (800℃)

· 电阻率：在300~900℃范围内的数据未提供
GH2761合金具有以下特性:

高强度:GH2761高温合金具有较高的强度和硬度，在高温下能保持稳定的力学性能。

耐腐蚀性:GH2761高温合金具有优异的耐腐蚀性，特别是在硫酸、硝酸、盐酸等强腐蚀介质中。

抗氧化性:GH2761高温合金可在高温下长时间使用而不氧化，从而保证其性能稳定。

良好的可加工性:GH2761高温合金可加工成各种形式，如锻造、挤压和轧制。

热处理制度；

GH2761的标准热处理制度有两种

· 制度Ⅰ：1090℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于热轧棒材，非转动件用锻件、锻制棒材和环轧件。

· 制度Ⅱ：1120℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于转动件用锻件和锻制棒材。

GH2901高性能镍基合金
一、GH2901的材料特性

GH2901是一种高温合金材料，具有优异的耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能。该材料在高温环境下仍能保持较好的力学性能和化学稳定性，因此在航空航天、能源、化工等领域具有广泛的应用前景。GH2901的主要成分包括镍、铬、钼等合金元素，通过精确控制合金元素的含量和比例，可以获得理想的材料性能。
在耐高温性能方面，GH2901能够在高温下长时间稳定工作，其熔点高达1400℃以上。同时，该材料还具有良好的抗氧化性能，能够有效抵抗高温氧化和硫化等腐蚀作用。此外，GH2901还具有良好的耐腐蚀性能，能够在多种腐蚀性介质中保持稳定。

二、GH2901的制造工艺

GH2901的制造工艺主要包括熔炼、锻造、热处理等工序。在熔炼过程中，需要精确控制合金元素的含量和比例，以确保材料的性能稳定。锻造是GH2901制造过程中的关键环节，通过锻造可以消除材料内部的缺陷，提高材料的致密度和力学性能。热处理是GH2901制造过程中的最后一道工序，通过热处理可以进一步调整材料的性能，以满足不同应用领域的需求。
三、GH2901的应用领域

GH2901作为一种高性能合金材料，在航空航天、能源、化工等领域具有广泛的应用前景。在航空航天领域，GH2901可用于制造高温发动机部件、涡轮叶片等关键部件，以提高发动机的推力和可靠性。在能源领域，GH2901可用于制造燃气轮机、核电站等设备中的高温部件，以满足高温、高压等恶劣环境下的工作要求。在化工领域，GH2901可用于制造耐腐蚀的管道、阀门等设备，以保障化工生产的安全和稳定。

四、GH2901的未来发展趋势

随着科技的不断发展，GH2901作为一种高性能合金材料将继续发挥重要作用。未来，GH2901的发展趋势将主要体现在以下几个方面：

1. 进一步提高材料的耐高温性能。随着航空航天、能源等领域对高温材料的需求不断增加，GH2901需要进一步提高其耐高温性能，以满足更高温度下的工作要求。

2. 加强材料的耐腐蚀性能研究。在化工等领域中，腐蚀是一个普遍存在的问题。因此，加强GH2901的耐腐蚀性能研究将有助于提高材料在这些领域的应用范围。



GH2903高温合金
GH2903高温合金是一种镍基沉淀硬化型高温合金，主要用于制造高温环境下工作的燃气涡轮发动机部件。其具有优异的高温强度和抗氧化性能，适用于长期在800℃以上高温下工作的部件。
使用表现
GH2903高温合金在高温环境下表现出色，具体表现为：

高温强度：在800℃以上仍能保持良好的强度和稳定性。

抗氧化性：在高温氧化环境中具备良好的抗氧化性能，能够有效抵抗腐蚀。

持久性能：在长期高温条件下具有较好的持久强度，适合于制造燃气涡轮发动机的高温部件。
各成分的作用
镍 (Ni)：作为基体元素，提供了优异的高温强度和抗氧化性能。

铬 (Cr)：提高了合金的抗氧化性能和抗腐蚀性能。

钼 (Mo)：增强了合金的高温强度和耐蠕变性能。

铌 (Nb)、钛 (Ti) 和 铝 (Al)：参与形成沉淀硬化相，提供了优异的高温强度和硬度。

铁 (Fe)：作为杂质元素，其含量需控制在较低水平，以保证合金性能。

碳 (C)：参与形成碳化物，增强合金的高温强度，但过高的含量会降低延展性。

锰 (Mn) 和 硅 (Si)：改善合金的脱氧和去硫效果。

磷 (P) 和 硫 (S)：有害杂质，需尽量降低其含量。

使用教程与方法
加工工艺：GH2903合金可进行锻造、轧制和挤压等热加工。加热温度应控制在1100-1150℃，加工后需进行充分冷却以防止晶粒粗化。

热处理：

固溶处理：在1100-1150℃进行固溶处理，然后迅速水淬。

时效处理：固溶处理后在760-800℃进行时效处理，保温4-8小时，然后空冷。

焊接方法：GH2903合金可采用TIG、MIG等焊接方法进行焊接。焊接前需进行清洁处理，焊接过程中应控制热输入，避免出现焊接裂纹。

使用环境：该合金主要应用于燃气涡轮发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室和涡轮盘等。适用于长期在800℃以上工作的高温环境。

结语
GH2903高温合金以其优异的高温强度、抗氧化性能和持久性能，在高温环境中表现出色，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等领域。

GH3030
GH3030镍基合金
GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 [1]GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
C
Cr
Ni
Ti
Al
Fe
Mn
Si
P
S
≤0.12
19.0～22.0
余量
0.15～0.35
≤0.15
≤1.5
≤0.7
≤0.8
≤0.03
≤0.02
注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。
2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
1.5、热处理制度
固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
1.6、品种规格与供应状态
可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
1.7、熔炼与铸造工艺
电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
化学性能
播报
编辑
2.1、热性能
2.1.1、熔化温度范围 1374～1420℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（W/（m·C））
15.1
16.3
18.0
19.3
20.9
22.2
23.4
25.1
26.4
2.1.3、比热容
表2-2
θ/℃
150
200
300
400
500
600
c/(J/(kg.K))
565.2
598.7
674.1
741.1
820.6
971.3
2.1.4、线膨胀系数
表2-3
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
α/10-6C-1
12.8
13.5
14.3
15.0
15.5
16.1
17.0
17.5
18.0
2.1.5、黑度
表2-4
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
黑度①
0.17
0.17
0.18
0.18
0.19
0.27
0.51
0.52
0.53
①为全辐射黑度（空气中试验）
2.2、密度
ρ=8.4g/cm3
2.3、电性能
不同温度的电阻率
表2-5
θ/℃
20
100
200
300
400
500
600
700
800
ρ/(10-6Ω.m)
1.090
1.099
1.108
1.117
1.127
1.153
1.135
1.126
1.123
2.4、磁性能
合金无磁性。
2.5、化学性能
2.5.1、抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见
表2-6
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/(g/(m2.h))
0.0535
0.1560
0.3905
0.5810
金相组织结构
播报
编辑
该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。
工艺性能
播报
编辑
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

GH3039（高温合金）
GH3039是一种镍基高温合金，以其优异的高温强度、良好的热疲劳性能和抗氧化性能而被广泛应用于航空航天领域。这种合金在中国的高温合金体系中属于GH系列，是一种单相奥氏体型固溶强化合金，能够在高温环境下保持稳定的性能。
化学成分
GH3039的主要成分包括铁、铬、镍、钼、钛、铝、碳、硅、锰、磷和硫等元素。其中，镍作为合金的主要成分，铬的含量在19.0%至22.0%之间，钼的含量不超过1.50%，而铝和钛的含量则分别为0.35%至0.75%。碳的含量被控制在0.10%以下，以确保合金的稳定性和耐腐蚀性。

制造工艺
GH3039的生产通常采用电弧炉熔炼，随后可能经过电弧炉或非真空感应炉加电渣重熔或真空弧重熔等工艺，以确保合金的纯净度和均匀性。这些工艺有助于获得高质量的合金材料，适用于制造各种高温零件。

力学性能
GH3039在室温下展现出良好的力学性能，抗拉强度和屈服强度分别可达760MPa和420MPa以上，延伸率和断面收缩率也能满足高温应用的需求。此外，该合金在高温下具有优秀的疲劳性能和蠕变抗力，能够适应长期的高温工作环境。

耐腐蚀性能
GH3039在高温氧化环境下表现出色，能够在表面形成一层致密的氧化膜，有效阻挡进一步的氧化。这种氧化膜的存在大大提高了合金的耐腐蚀性能，使其能够在恶劣的环境中保持较长时间的稳定性能。

应用领域
由于其出色的高温性能和耐腐蚀性，GH3039被广泛应用于航空发动机的燃烧室、涡轮叶片、导向叶片和喷嘴等关键部件。此外，它也用于航天领域的火箭发动机部件，以及能源领域的核反应堆结构件和管道。在汽车行业，GH3039用于制造高温下的发动机零部件，如气门和气缸套。

表面处理技术
为了进一步提高GH3039的疲劳寿命和性能，可以采用激光冲击强化（Laser Shock Peening, LSP）等表面处理技术。LSP能够在合金表面产生压应力和纳米级别的晶粒细化，从而显著提升材料的疲劳寿命和抗裂性能。

综上所述，GH3039以其卓越的高温性能和稳定的化学组成，在航空航天及其他高温应用领域中占据了重要地位。通过不断的技术创新和工艺改进，GH3039的应用前景将更加广阔。