微控3+3CNC机床数控车床车铣复合机小型精密数控车床价格

微控3+3小车铣复合数控机床是一种多功能机床，具有铣削和复合加工能力。该机床采用微控制系统，配备3个铣削轴和3个工作轴，可以在多个方向上进行精密加工。

该机床具有高精度和高效率的加工能力，适用于各种材料的铣削和复合加工，例如金属材料、塑料材料等。通过编程控制，可以实现复杂的加工任务，提高生产效率和加工质量。

此外，该机床结构紧凑，操作简便，维护方便，是一种理想的机床设备，广泛应用于航空航天、造船、汽车制造、模具制造等领域。

广东LC-36Y侧铣3+3小数控车床基本特点：
在 LC-36 数控车床的基础上安装 Y 轴侧 3 动力头实现 6-8 排刀 3 侧铣的车铣复合功能，广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工，由于一次装夹完成克服了二次装夹误差，同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机，节省人工，提高了自动化和加工精度。适用于 35mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工。

1．床身采用高强度铸铁一体成型，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低。床身为35度斜度，整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸震之功能，减少了刀具损耗，提高工件品质，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。

车铣复合机床在车铣复合加工的优势
提高加工效率：车铣复合加工能够实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，大大缩短产品制造工艺链。这减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，以及工装卡具制造周期和等待时间，从而显著提高生产效率。

提高加工精度：由于装卡次数的减少，避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。此外，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制。高强度一体化的床身设计也提高了对难切削材料的重力加工能力。

节省空间并降低成本：虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

扩大加工范围：车铣复合加工可以实现非连续表面的加工，如各种槽及清根等情况。此外，对于长切屑材料，车铣复合加工产生的短切屑更有利于切屑的控制。
减少不平衡对加工的影响：在加工带偏心轴颈的曲轴及主轴时，车铣复合加工因工件的低转速而避免了不平衡力的影响。

影响数控加工切削用量的因素有哪些?
① 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给转速范围之内。
② 刀具 刀具材料是影响切削用量的又一重要因素。
③ 工件 加工工件的材料不同，所选用的刀具材料、刀片类型也不同。
④ 冷却液 冷却液具有冷却和润滑两个作用。

车铣复合数控车床的维护保养
1、擦拭机床的外表，包括罩、盖、附件，保证无油污、无锈、蚀、无铁屑及杂物，保证内外清洁。　　
2、检查机床上是否有螺钉松动，各油箱、管路、由标连接是否稳固，若有及时修补。　　
3、检查主轴传动带、X轴传动带、Z轴传动带的磨损情况与张紧力。　　
4、检查液压系统及该系统下的部件（液压泵、液压马达）运转是否正常，运转时是否有异响。　　
5、检查润滑系统运转是否正常，保证各油路畅通，检查并根据需要更换过滤器；检查各出油点是否正常出油对机床（导轨、尾座）进行润滑。　　
6、检查所有油箱及冷却水箱，根据需要进行补充，根据需要对机床各注油点注入润滑油脂，保证油箱及各油标、油窗明亮。　　
7、检查数控系统启动后是否正常，机床各轴及回转刀架的运动是否正常。　　
8、擦拭电器箱，保证内外清洁，检查各线路是否漏电，各触点接触是否良好，检查限位装置与接地是否安全可靠。